- •Київ нухт 2013
- •1. Мета і завдання курсового проекту
- •2. Порядок видачі завдання і організація виконання курсового проекту
- •3. Тематика курсового проекту
- •4. Обсяг і структура курсоГо проекту
- •5. Оформлення розрахунково-пояснювальної записки
- •6.3. Анотація
- •6.6.1. Характеристика сировини і допоміжних матеріалів
- •6.6.2. Аналіз вибраної технології
- •6.5. Вступ
- •6.6. Технологічна частина
- •6.6.3. Опис технологічної схеми виробництва
- •М орква Цукор
- •6.6.4. Техно-хімічний і мікробіологічний контроль виробництва
- •6.6.6. Вимоги стандартів до готової продукції
- •6.6.7. Види браку продукції, його причини та способи попередження.
- •6.7. Продуктові розрахунки
- •Графік надходження сировини
- •Графік роботи лінії консервів “Сік морквяний з м’якоттю і цукром“
- •Виробнича програма роботи цеху
- •Потреба у сировині та матеріалах
- •Рух сировини і напівфабрикатів по технологічним операціям
- •6.8. Підбір та розрахунки технологічного обладнання
- •6.8.1.Підбір обладнання
- •6.8.2.Розрахунок транспортерів. Розрахунок технологічного (інспекційного) транспортера
- •6.8.3.Розрахунок варильних котлів.
- •6.8.4. Розрахунок вакуум-випарних апаратів
- •6.8.5.Розрахунок кількості автоклавів.
- •6.8.6. Розрахунок довжини пастеризатора.
- •6.9. Тепловий розрахунок
- •6.10. Розрахунки потреби тари та допоміжних матеріалів
- •6.11. Розрахунок виробничих площ
- •6.11.1. Розрахунок площі сировинного майданчика
- •6.11.2. Розрахунок площі холодильника(за потреби)
- •6.11.3. Розрахунок площі мийного відділення
- •6.11.4. Розрахунок площі складу готової продукції
- •6.12. Охорона праці
- •6.13. Промислова екологія
- •6.14. Список використаних літературних джерел
- •6.15. Додатки
- •7. Графічна частина курсового проекту
- •7.1. Загальні положення
- •7.2. Вимоги до плану цеху
- •7.3. Вимоги до розрізів
- •7.4. Послідовність виконання графічної частини
- •Рекомендована література
- •Форма великого штампу для розрахунково-пояснювальної записки
- •2. Форма малого штампу для розрахунково-пояснювальної записки
- •Національний університет Харчових технологій
- •4. Зразок завдання на курсовий проект
- •5. Зразок оформлення анотації
- •6. Перелік діючих державних стандартів та нормативних документів фрукти
- •Інша сировина
- •Тара і тароматеріали
- •7. Приблизні терміни дозрівання й збирання плодоовочевої сировини
- •7.1 Плоди та ягоди
- •7.2. Овочі
- •8. Оптимальні умови зберігання свіжих плодів і овочів у холодильних камерах
- •9. Алфавітний покажчик термінів
- •10. Схема технохімічного і мікробіологічного контролю
- •11. Найменування відходів і рекомендації щодо їхнього використання
- •12. Базовий вміст сухих речовин для концентрованих продуктів
- •Перерахункові коефіцієнти для консервної продукції, розрахованої за об’ємом
- •13.1 Банки металічні за гост 5981–88
- •14. Продуктовий розрахунок для консервів
- •Рецептура і норми витрат сировини і матеріалів
- •Розрахунок потреби сировини і матеріалів
- •Рух сировини по технологічних операціях, кг/год
- •Розрахунок потреби сировини і матеріалів
- •Рух сировини по технологічних операціях, кг/год
- •15. Форма таблиці підбору технологічного обладнання
- •16. Насипна маса плодоовочевої сировини
- •17. Усереднені норми виробітку при інспекції плодоовочевої сировини на одного робітника
- •18. Характеристика тари для консервування
- •18.1 Тара скляна для консервів
- •18.2 Банки металічні для плодоовочевих консервів
- •19. Орієнтовна місткість сітки вертикального автоклаву (внутрішній діаметр – 940 мм, корисна висота – 700 мм)
- •20. Зразки оформлення бібліографічного опису літературних джерел у курсовому проекті
- •21. Форма специфікації обладнання
- •22. Форма великого штампу для аркушів графічної частини бкцв Курсовий проект Проект цеху з виробництва овочевих консервів План цеху Кафедра тк
- •Інноваційні технології галузі Методичні вказівки
- •Крижановський Станіслав Йосипович
7.2. Вимоги до плану цеху
План цеху креслять у масштабі 1:100. На плані показують все основне і допоміжне обладнання, зображаючи його у вигляді контурів з дотриманням габаритних розмірів. Обладнання зображують згідно з прийнятими умовними позначеннями даного виду обладнання. Зображувати обладнання в деталях у масштабі 1:100 не рекомендується.
Компонування ліній починають після того, як виконано підбір і розрахунки технологічного обладнання.
При розміщенні машин і апаратів вирішується питання про їх взаємну ув’язку за горизонталлю і вертикаллю. У лінії передбачають необхідні транспортні пристрої (насоси, шнеки, елеватори тощо) і збірники для зберігання напівфабрикатів.
Якщо висота розвантаження і завантаження двох послідовно розміщених машин відрізняється несуттєво, то регулювання рівнів досягається зміною висоти фундаменту. Якщо різниця рівнів значна, то машини зв’язують між собою за допомогою транспортних засобів. Наприклад, за необхідності інспекційний транспортер встановлюють на фундамент висотою до 0,5 м. Для зручності обслуговування вздовж конвеєра встановлюють дерев’яні стелажі для робітників. За необхідності завантаження обладнання на висоту понад 2 м встановлюють елеватор “Гусяча шия“.
За необхідності розділення сировини на дві машини передбачають два рукава. Для взаємного ув’язування машин їх іноді розміщують вертикально, одну під одною. Зокрема, на лінії пюре протиральну машину монтують під бланшувачем.
Для транспортування рідких та пюреподібних продуктів широко застосовують насоси. Насосами подають томатну пасту, сиропи, соки, фарш тощо. Виробничі лінії мають бути поточними. Для цього обладнання розміщують послідовно, відповідно до перебігу технологічного процесу. Машини в лінії встановлюють щільно одна до одної. За необхідності розриву між машинами має бути залишеним прохід шириною не менше за 1,5 м. Відстань між автоклавами має дорівнювати 2 м, а між рядами паралельно встановлених автоклавів – 3..5 м. Відстань між сироповарильними котлами, встановленими вздовж стін, що обслуговуються тільки з фронту, може бути встановлена 0,5 м. Висота конвеєрів і столів для ручного оброблення сировини – 0,8 м. Висота майданчиків, під якими встановлено обладнання, яке потребує обслуговування, має бути не меншою за 2,5 м.
Обладнання, що встановлюється нижче рівня підлоги, має виступати над нею не менше ніж на 0,8 м. Приямки для двосітчастих автоклавів роблять завглибшки 2,2 м, а для чотьохрисітчастих – 3 м від рівня підлоги. Штуцер на їх днищі має знаходитися не менш як на 0,5 м над рівнем дна приямка.
Монорельс для електроталі встановлюють на висоті, не меншій за 4,2 м. Для зручності ряди автоклавів встановлюють фронтом обслуговування один до одного, противагами до стін.
Для забезпечення безпечної роботи передбачають загорожу рухливих частин машин, люків, площадок, переходів тощо.
Обладнання креслять у контурному зображенні, дотримуючись масштабу 1:100. При зображенні поточних технологічних ліній все обладнання нумерують відповідно до технологічного процесу (зліва на право). Номери ставлять біля контуру обладнання на виносках. На технологічних схемах наводять перелік елементів усього обладнання, які показані в графічній частині роботи.
Напрямок руху продукту на всій схемі показують окремими суцільними стрілками. Для розрізнення трубопроводів різних продуктів їх показують за ГОСТ 3464–63 або кольоровими. При зображенні за ГОСТ в лінії через кожні 50 мм роблять невеликі розриви, в яких вписують число: для холодної води – -1х-, для гарячої води – -1г-, для пари – -2-, для повітря – -3-, і т.д. до -27-, згідно зі стандартом. Далі, з -28- різне, тобто сіль, цукор, борошно або інший продукт. Рідкі й тверді речовини позначають суцільною рівносторонньою стрілкою, гази і пару – контурною. У разі зображення трубопроводів у кольорі основний продукт показують чорним або червоним кольором, водопровід – зеленою лінією, паропровід – рожевою, повітропровід – блакитною, конденсатопровід – штриховою рожевою, каналізацію – коричневою або жовтою. Але і в цьому разі дають цифрові позначення.
Лінії трубопроводів не мають перетинати контури обладнання. Якщо два трубопроводи перетинаються один з одним, то їх перетин позначають напівкруглим обводом на одному з них.
На кресленні зображення всіх комунікацій, сировини та основного продукту починаються з лівого краю аркуша з позначенням стрілки й числа, після чого робиться повна розводка на аркуші. Над стрілкою допускається надпис «Від позиції …», «До позиції …».
Пояснення до креслення – специфікацію, наводять на окремому аркуші, розташовуючи її над основним підписом. Специфікація має бути розташована вище основного підпису на 15 мм.
На плані зазначають такі розміри: габарити цеху (довжину і ширину), крок колон, відстань між осями крайніх колон і стінами будівлі, розміри вікон, дверей.
Цех проектують одноповерховим з модульними сітками колон 12 6, 18 6, 18 12 м. Ширину цеху визначають кількістю паралельних виробничих ліній. Для розміщення однієї лінії з урахуванням найбільшої ширини обладнання і потрібних проходів відводиться приблизно 6-метрова ширина цеху, для двох ліній – 12 м. Довжина цеху залежить від довжини виробничих ліній. Відповідно до вибраної сітки колон на креслення наносять повздовжні й поперечні осі.
На планах зазначають габаритні розміри площадок і приямків. Позначки висот вказують у прямокутнику або на лінії-виносці зі знаком + або –.
Габаритні розміри обладнання на плані не показують, а вказують лише установочні розміри: відстань між осями колон і осями виробничих ліній, а також відстань від осей ліній прив’язки окремо встановленого обладнання до осей колон, стін, площадок або іншого обладнання за двома координатами, а також ширину проходу в найвужчому місці.
Все обладнання на плані нумерують арабськими цифрами. Однакове обладнання позначають однією цифрою. Номери ставлять з виносками поруч з контурами обладнання.
Автоклави розміщують у приямках за відстані між осями не менше 2 м, а між рядами паралельно встановлених автоклавів – не менше 3,5 м. Монорельс встановлюють над автоклавами.
Виробничі лінії мають бути потоковими, для чого окремі апарати і машини зв’язують різними транспортними засобами (конвеєрами, насосами тощо.).
Відстань між осями паралельно розташованих ліній приймають 3–4 м, щоб проходи дорівнювали 1,8 м, якщо не передбачено проїзд вантажних візків, і 2,5 м – за їх використання. Відстань між виробничою лінією і стіною за наявності робочих місць має становити 1,4 у разі відсутності – не менше1 м.
Для нормального функціонування цеху в допоміжних приміщеннях доцільно розмістити кабінет начальника цеху, цехову контору, комору для допоміжних матеріалів, соусо- (сиропо-) варильне відділення, мийне відділення тари, сепараторне і ферментаційне відділення, цехову майстерню, склад цехового інвентарю, насосну, бойлерну і вентиляційну, туалети.
