6.8. Підбір та розрахунки технологічного обладнання

6.8.1.Підбір обладнання

Підбір і розрахунок технологічного обладнання виконують на основі вибраних технологічних схем і даних продуктового розрахунку з переробки сировини і виготовлення готової продукції (за 1 год.).

У виборі основного обладнання слід керуватись такими принципами:

- машини і апарати мають відповідати виду сировини, яка переробляється, і сучасному рівню техніки;

- у виборі обладнання треба враховувати його продуктивність, зручність обслуговування, забезпечення мало- і безвідходної технологій;

- обладнання має бути високопродуктивним, малогабаритним з урахуванням його максимального завантаження;

- перевагу слід віддавати безперервно діючим машинам і апаратам, обладнанню вітчизняного виробництва із системами автоматичного контролю і регулювання процесу.

Передбачають використання імпортного обладнання, якщо воно з тих чи інших показників переважає вітчизняне або якщо подібне обладнання в Україні не виготовляється.

Безперервно діюче обладнання (машини для миття сировини і тари, очищення і подрібнення сировини, преси, екстрактори, сепаратори, протиральні машини, гомогенізатори, теплообмінники, апарати для фасування і закупорювання, швидкозаморожувальні апарати) підбирають за годинною продуктивністю процесу. У разі невідповідності паспортної продуктивності вибирають найближчу більшу.

Технічну характеристику обладнання вибирають із довідкової літератури, обов’язково відзначаючи висоту завантаження і розвантаження, і зводять у таблицю за виробничими лініями.

Оскільки продуктивність більшої частини обладнання для початкової переробки сировини (конвеєри, мийні машини) розрахована на яблука і томати, то для інших видів сировини роблять відповідні перерахунки. При цьому враховують насипну масу сировини.

Перерахунок продуктивності обладнання по сировині, яка підлягає переробленню, проводять за формулою:

(9)

де ПР₁ – продуктивність за довідковою літературою, (яка задана по томатам чи яблукам при підборі обладнання); НМ₁ – насипна маса сировини (томатів чи яблук); НМ₂ – насипна маса заданої сировини.

Обладнання підбирають за довідковою літературою таким чином, щоб коефіцієнт його використання складав 0,75…0,9.

Комплексні імпортні лінії з виробництва консервів „Зелений горошок”, „Томатна паста”, „Огірки консервовані”, „Соки з м’якоттю” встановлюють за паспортними даними.

Допоміжне обладнання (насоси, котли тощо) вибирають після підбору основного і обов’язково наводять його характеристику.

Приклад оформлення таблиці підбору обладнання наведено у додатку 15.

У разі реконструкції цеху складають дві таблиці: у першій розраховують залишене обладнання після реконструкції, в другій – нове обладнання.

Періодично діюче обладнання і транспортери необхідно розраховувати. До періодично діючих апаратів відносять варильні котли, вакуум-випарні апарати, автоклави, бланшувальні машини, мішалки, ферментатори тощо.

6.8.2.Розрахунок транспортерів. Розрахунок технологічного (інспекційного) транспортера

Для розрахунку транспортера необхідні такі вихідні дані:

• кількість сировини, яка поступає на транспортер – кг/год,

• норма виробітку на одного робітника - кг/год;

Довжину інспекційного транспортера м, розраховують за формулою:

, (10)

де а – ширина робочого місця, м, а = 0,8…1,2 м; G – кількість сировини, що надходить на інспекцію, кг/год; N – норма виробітку на одного робітника, кг/год; – довжина установки для ополіскування, м, = 1,5 м; - невикористана довжина стрічки конвеєра, м. Насипна маса продукту наведена у додатку 16, а усереднені норми виробітку на одного робітника надані у додатку 17.

Після розрахунку довжини транспортера із каталогу обладнання підбирають необхідний транспортер з більшими параметрами, найближчими до заданої продуктивності, вказуючи його тип, продуктивність і довжину. У випадку, коли необхідний транспортер у каталозі підібрати неможливо, то залишають розрахунковий.

Ширину стрічки транспортера В, м, розраховують за формулою

, (11)

де W – швидкість руху стрічки конвеєра, м/с (W_m=0,1-0,12 м/с для інспекційних транспортерів і W_m=0,16 м/с – для фасувальних); m – маса сировини, що знаходиться на 1 м² площі стрічки конвеєра, кг/м², m = 14...18 кг/м².

Враховуючи, що коефіцієнт заповнення стрічки 0,9, розраховують її повну ширину з наступним підбором ширини стрічки за стандартом. Ширина приймається згідно стандартних розмірів, які вибирають з відповідних каталогів обладнання.