- •1.Что понимается под рациональным и комплексным использованием древесины?
- •2. Приведите краткую характеристику стандартов на п/м внутрисоюзного потребления. Стандартизация пилопродукции.
- •5. Какие операции входят в процесс подготовки пиловочного сырья к распиловке?
- •6.Какое назначение имеет операция окорки. Какое оборудование применяется для этих целей, как пределяется производительность окорочных станков.
- •7.Какаие существуют виды и способы раскроя бревен на пилопродукцию, их преимущества и недостатки, оборудование.
- •8. Что такое балланс древесины, при раскрое пиловочного сырья на п/м, структура и его оценка.
- •9. Какие основные требования учитывают при составлении поставов?
- •10.Назначение, устройство, планировка склада пиломатериалов и какие процессы на них выполняют?
- •11. Дробность сортировки пиловочного сырья по размерам и качеству при подготовке к распиловке, чем она обосновывается?
- •12. Окончательная обработка сухих п/м на лесозаводе.
- •13. Типы и классификация агрегатного оборудования для переработки пиловочника на пилопродукцию?
- •18. Виды влаги в древесине. Физические явления, вызывающие усушку-разбухание древесины. Факторы, влияющие на величину усушки древесины.
- •19. Классификация способов тепловой обработки сортиментов.
- •21. Оборудование, режимы, технология тепловой обработки древесины, используемые в производстве строганого шпона. Факторы гидротермической обработки, влияющие на качество изготовления шпона.
- •20. Оборудование, режимы, технология тепловой обработки древесины, используемые в производстве лущеного шпона. Факторы гидротермической обработки, влияющие на качество лущения шпона.
- •22. Причины возникновения напряжений и деформаций в древесине при сушке. Развитие внутренних напряжений при сушке древесины. Дефекты, вызванные развитием напряжений. Способы их предупреждения.
- •23. Понятие - «режим сушки». Категории режимов сушки. Влияние режима сушки на свойства древесины. Структура режима сушки для камер периодического и непрерывного действия.
- •24. Камеры периодического действия. Назначение камер. Реализуемые режимы. Принцип работы камеры периодического действия. Назначение, характеристика основных узлов камеры.
- •28.Специальные способы сушки и обезвоживания древесины. Механизмы процессов специальных способов сушки.
- •29. Особенности сушки шпона. Классификация роликовых сушилок. Режимы сушки шпона. Основные узлы, принцип работы одной их современных установок для сушки шпона.
- •31. Физические и химические методы защиты древесины от гниения. Классификация современных химических средств защиты древесины от гниения.
- •3 3. Структура типового технологического процесса прозрачной отделки древесины. Применяемые материалы и оборудование. Структура формируемого покрытия.
- •34. Структура типового технологического процесса непрозрачной отделки древесины. Применяемые материалы и оборудование. Структура формируемого покрытия.
- •35 Виды имитационной отделки древесины. Характеристика технологических процессов, применяемых материалов и оборудования.
- •36. Этапы развития промышленной технологии отделки древесины. Характеристика применяемых материалов и оборудования.
- •37. Технология и оборудование для облагораживания покрытий. Современные технологии получения покрытий с заданными декоративными свойствами без облагораживания.
- •38. Характеристика красящих веществ для отделки изделий из древесины. Технология и оборудование их применения.
- •40 Методы отверждения лакокрасочных материалов. Технологии и оборудование для их реализации.
- •39. Методы нанесения лакокрасочных материалов. Технологии и оборудование для их реализации.
- •41 Основные группы пленкообразователей и лакокрасочные материалы на их основе. Свойства и области применения.
- •42. Защитные и декоративные свойства лакокрасочных покрытий. Влияние свойств древесины на качество формируемых покрытий.
- •Декоративные свойства покрытий
- •43. Виды соединений деталей и сборочных единиц. Характеристика подвижных, неподвижных, раэборных и ограниченно разборных соединений.
- •44. Компоновка деталей и сборочных единиц в изделиях корпусной мебели. Основные составные части изделия, особенности их конструкций, способов установки, крепления и сборки.
- •45. Теоретические основы взаимозаменяемости. Отклонения линейных размеров и посадки, допуски формы и расположения поверхностей (госТа 6449-82). Основные понятия, обозначения на рабочих чертежах.
- •46.Структура технологического процесса. Стадии технологического процесса, типы технологических операций, производитльность.
- •48.Раскрой необлицованных и облицованных древесностружечных плит. Карты раскроя. Технология, оборудование, инструмент. Определение производительности.
- •49. Изготовление заготовок облицовок из строганого шпона. Раскрой шпона. Технология, оборудование, определение производительности.
- •50. Механическая обработка черновых заготовок на фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних, продольно-фрезерных станках. Организация рабочих мест, технология, качество, производительность.
- •51.Формирование рамных, ящичных и зубчатых шипов. Технология, оборудование инструмент, определение производительности.
- •53 Формирование продолговатых и круглых гнезд и отверстий. Оборудование. Инструменты. Производительность
- •54.Шлифование на узколенточных и широколенточных шлифовалных станках. Режимы шлифования. Шлифовальные станки и линии. Определение производительности.
- •Узколенточные шлифовальные станки имеют различный технический уровень и назначение. В зависимости от вида обработки и типа подачи бывают:
- •55. Шлифование на цилиндровых и дисковых, шлифовальных станках. Шлифование рельефных деталей. Технология, оборудование, производительность.
- •56. Производство оконных блоков. Конструктивные элементы и типы оконных блоков. Технология изготовления оконных блоков из клееного бруса.
- •57.Технология гнутья заготовок из цельной древесины. Последовательность процесса. Содержание технологических операций. Оборудование.
- •58.Облицовывание пластей мебельных щитов листовыми облицовочными материалами. Технологическая , оборудование, организация рабочих мест. Качество облицовывания.
- •62 Правила конструирования изделий из древесины ( с учетом свойств древесины как окнструкционного материала и современных требований к изделиям)
- •59.Форматная обработка и облицовывание кромок мебельных щитов прямолинейного контура и профиля. Оборудование, технология, производительность.
- •60.Облицовывание профильных кромок по методу «Постформинг». Виды конфигурации профилей. Технология, оборудование.
- •61. Припуски на механическую обработку, усушку. Методы определения припусков.
- •65.Способы интенсификации горячего прессования дСтП.
- •68. Оборудование для получения стружки из круглых лесоматериалов и технологической щепы. Дать понятие коэффициент качества стружки. Перечислить факторы оказывающие влияние на качество стружки.
- •66. Классификация древесностружечных плит , древесноволокнистых плит по гост
- •67.Составить принципиальную схему технологического процесса производства двп сухим способом.
- •69.Хранение и сортировка измельченной древесины. Привести схемы оборудования, используемого на стадиях хранения и сортировки стружки.
- •70. Смешивание стружки со связующим. Привести схемы быстроходного и тихоходного смесителей. Факторы, влияющие на расход связующего.
- •71. Формирование стружечного ковра. Схемы формирующих машин и формирующих станций с фракционированием стружки
- •Формирующая машина дф-6
- •72. Принципиальные схемы главных конвейеров поддонного и бесподдонного прессования. Поддонный способ
- •73. Обработка готовых плит. Назначение операции кондиционирования плит. Привести схемы оборудования, используемого для форматной обрезки, шлифования-калибрования, кондиционирования плит.
- •Кондиционирование и выравнивание влажности
- •74.Токсичность дСтП. Факторы, влияющие на содержание свободного формальдегида, способы снижения токсичности.
- •75. Основные понятия о композиционных материалах на основе древесины. Классификация. Основные характеристики сырья для производства композиционных материалов.
- •78 Фибролит. Требования, предъявляемые к сырью для производства фибролита.
- •76. Технология производства цементно-стружечных плит. Основные физико-механические свойства цементно-стружечных плит. Основное оборудование.
- •77 Арболит. Основные методы производства арболита. Технология производства арболита методом вибропрессования. Применение.
- •80. Теоретические предпосылки образования маитериалов из измельчёной древесины без примения связующего.
- •84.Последовательность и краткая характеристика технологических операций производства фанеры общего назначения. Привести принципиальную схему.
- •9. Обработка шпона.
- •10.Сортировка и упаковка .
- •81. Классификация клееных древесных материалов. Основные сведения о технологии, свойствах, областях применения.
- •82.Карбамидоформальдегидные и фенолоформальдегидные смолы. Основные свойства.
- •83.Водно-дисперсионные клеящие полимеры. Основные марки, свойства. Условия для качественного склеивания.
- •85. Сырье для производства фанеры общего назначения. Подготовка (пластификация) сырья перед лущением. Привести схему лущения.
- •86.Бакелезированная фанера и древеснослоистые пластики.Основные свойства,применение.Особенности технологии производства.
- •87.Характеристика основных параметров подпрессовки и горячего прессования фанеры. Физико-химические процессы, протекающие при горячем склеивании. Диаграмма прессования.
- •88.Технология изготовления строганого шпона. Применение.
- •89.Окончательная обработка фанерной продукции. Оборудование для шлифования, обрезки, сортирования, маркировки и упаковывания фанеры.
- •90. Понятие и физические явления адгезии, когезии, аутгезии, виды адгезионных связей. Основные теории адгезии.
- •91.Основные виды линий лущения,сушки и сортировки шпона.Повышение сортности шпона.Виды ребросклеивания и используемых материалов.Починка шпона.Привести схемы.
- •92. Клееная массивная древесина. Виды клеевых соединений. Технология и оборудование.
2. Приведите краткую характеристику стандартов на п/м внутрисоюзного потребления. Стандартизация пилопродукции.
П/м внутрисоюзного потребления разделяют на пилопродукцию общего и специального назначения; первые из них вырабатывают по унифицированным стандартам ГОСТ 8486-66 (хвойные породы) и ГОСТ 2695-71 (лиственные), вторые — по специальным стандартам. Длина п/м хвойных пород 1-6,5 м с градацией 0,25 м, для тары 0,5 м с градацией 0,1 м; и березы 0,5-2 м с градацией 0,1 м и 2-6,5 м с градацией О, 25 м; поперечные сечения п/м хвойных и лиственных пород даны в ГОСТ 8486-66 и 2695-71.
Доски и бруски хвойных пород разделяют на пять сортов (отборный, 1,2,3, 4-й), брусья — на четыре (1, 2, 3, 4-й), доски и бруски лиственных пород — на три (1, 2, 3-й). К доскам и брускам относятся п/м толщиной до 100 мм, к брусьям — 100 мм и более. П/м шириной не более двойной толщины относятся к брускам, большей ширины — к доскам. По степени обработки доски и бруски могут быть обрезными, односторонне-обрезными и необрезными, а брусья — двух-, трех- и четырехкантными. В зависимости от места выпиливания из бревна п/м могут быть сердцевинными, центральными и боковыми. Сердцевинные п/м выпиливаются из центральной части бревна и включают в себя сердцевину. К центральным относится каждая из двух смежных досок (брусков, брусьев), выпиленных из центральной части бревна и расположенных симметрично оси бревна. Боковые п/м выпиливают из боковой части бревна. ГОСТ9462-88 распространяется на круглые лесоматериалы лиственных пород, предназначенные для использования в различных отраслях промышленности и строительства. 1. В зависимости от качества древесины лесоматериалы заготавливают 1, 2 и 3-го сортов.2. Группы лесоматериалов по толщине:мелкие(от 6-13вкл, см, градация 1 см); средние (св.14-24см, градация 2); крупные (26 и >гр.2)
3.Качественная характеристика и размерная технологическая щепа регламентируется ГОСТ 15815-83. Длина щепы измеряется вдоль волокон древесины, ширина и толщина – поперечна. Для обеспечения высоких искажений прочности целлюлозы очень важно сохранить в древесном сырье естественную длину волокон то есть свести до минимума число перерезаний волокон во время рубки. Согласно этому частицы щепы должны быть как можно длиннее. С другой стороны процесс пропитки щепы варочным реагентом, растворение и удаление лигнина протекает наилучшим образом при короткой щепе. Стандарт рекомендует оптимальные размеры частиц: длина15 – 25 мм, толщину не более 5 мм. Для обеспечения необходимых параметров щепы (размеров) рассчитывают основные параметры рубительных машин, которые сохраняют свое значение лишь при условии правильной эксплуатации и поддержании нормального технологического состояния. Своевременная заточка или замена режущих ножей и контрножей, правильная установка в рабочем органе с обеспечением необходимой точности выпуска режущих кромок над поверхностью диска (барабана) и зазоров между ножами и контрножами.
Стандарт «Щепа технологическая. Технические условия» по ГОСТ 15815 – 83 предусматривает получение щепы по назначению для ЦБП трех марок Ц – 1, Ц – 2, Ц – 3. Ц – 1 используется для получения сульфитной целлюлозы и древесной массы для бумаги с регламентируемой сортностью.
Щепа марки ГП – 1 предназначена для производства спирта, дрожжей, глюкозы и фурфурола; ГП – 2 пищевого ксилита, ГП – 3 фурфурола и дрожжей при двух фазном гидролизе. ПВ – древесноволокнистых плит.
Длина щепы ГП – 5…35мм и толщина не более 5мл ПВ – 10…35 и 5мм ПС – 10 - 60мл и не более 30мм.
Для производства ДСП и гидролиза качество кромок и угол среза не учитывают.
Требования к щепе от агрегатных установок дополнены ТУ13 – 941 – 86.
4. Какими стандартами регламентированы размерные и качественные требования к пиловочному сырью.
Сырьем для лесопильного производства служат пиловочные бревна и кряжи различных пород древесины, называемые пиловочным сырьем. Бревна и кряжи — круглые лесоматериалы, получаемые из древесных хлыстов путем поперечного деления последних. Древесный хлыст — это ствол поваленного дерева, отделенный от корневой части и вершины, и очищенный от сучьев вровень с поверхностью. Пиловочные бревна — круглые сортименты, предназначенные для выработки п/м общего назначения и экспортных. Кряжи —для выработки специальных видов пилопродукции (авиационных и резонансовых п/м, лыжных заготовок, шпал).
Пиловочное сырье, в зависимости от его назначения, также должно отвечать требованиям стандартов. Размерные и качественные требования к пиловочному сырью хвойных пород (сосны, ели, лиственницы, кедра и пихты) регламентированы ГОСТ 9463—72, а лиственных пород (дуба, бука, ясеня, клена, граба, березы, липы, ольхи, осины и др.) — ГОСТ 9462—71.
У
казанные
стандарты предусматривают деление
пиловочных бревен и кряжей хвойных и
лиственных пород по толщине на две
группы: средние— от 14 до 24 см и крупные—
от 26 см и более с градацией 2 см. Толщина
соответствует диаметру сортимента в
вершинном торце. Длина пиловочных
бревен, из которых вырабатывают п/м
внутрисоюзного потребления общего
назначения, следующая: хвойные породы
— от 4 до 6,5 м; мягкие лиственные породы
и береза — не менее 3 м (с градацией в
обоих случаях 0,5 м); твердые лиственные
породы — не менее 1 м (с градацией 0,1 м).
Длина пиловочных бревен хвойных пород
для выработки экспортных п/м северной
сортировки установлена от 3,9 до 7,5 м (с
градацией 0,3 м); экспортных черноморской
сортировки от 4 до 8 м (с градацией 0,25
м). Пиловочные бревна должны иметь
припуск по длине 3... 6 см, который в расчет
длины не принимается. По качеству
древесины пиловочные бревна разделяют
на четыре сорта: I, II, III и IV.
Пиловочные бревна и кряжи поставляют на лесопильные предприятия в неокоренном виде, обдир коры допускается. На верхний торец бревен и кряжей наносят марку или клеймо, указывающие их назначение, сорт и диаметр. Маркируют сырье в местах лесозаготовок при раскряжевке хлыстов согласно ГОСТ 2292—74. Если сырье поставляют плотовым и молевым сплавом, поштучную маркировку можно не производить.
