49. Изготовление заготовок облицовок из строганого шпона. Раскрой шпона. Технология, оборудование, определение производительности.

Шпон строганный ГОСТ 2977-82.

Для облицовывания строганный шпон поступает в соответствии со стандартом в пачках. Пачки шпона сортируют и подбирают по породе, качеству, цветовому и текстурному рисунку из древесины в соответствии с технической документацией на изделия. W шпона перед раскроем 8+-0,5%. При отсутствии гельятинных ножниц раскраивать шпон можно на универсальных станках с дисковыми пилами. При раскрое не допускается смещение полос шпона в пачке, сколов и вырывов. При раскрое пачек шпона с помощью пил необходимо последующее фугование кромок на специальных кромкофуговальных или обычных фуговальных станках, либо на фрезерных. Для облицовывания щитов больших размеров предварительно производят набор и ребросклеивание шпона. При изготовлении мебели набор и реброскл. шпона производят по типовому режиму. Для других изделий имеются соответсвующие технологические карты.

Полосы шпона в набор подбирают в набор по рисунку и текстуре так, чтобы смежные полосы были зеркальным отображением друг друга. Для предварительного формирования набора используют ребросклеивание с помощью клеевой ленты на бумажной основе или клеевой нити марок КН-54-34,КН-54-56. Для реброскл. используют соответствующие станки(РС-9).

При реброскл не допускается расхождения и нахлестка кромок, смещение текстуры, отслаивания и морщины клеевой ленты, смещение клеевой нити.

Качество реброскл и набора проверяется визуально. Во избежания трещин и повреждения края торцевую часть набора оклеивают клеевой лентой или клеевой нитью. Облицовки одного назначения укладывают в пакет и хранят на стеллажах в сухом отапливаемом помещении.

Раскрой строганого шпона

Пачка шпона с W=8% подается на раскрой.

Чем выше сорт шпона, тем выше его полезный выход, так как требуется меньшая его починка.

Способы раскроя

Раскрой может производиться по схемам

№ схемы	Поперечный	Продольный
1	Круглопильный	Круглопильный
2	Круглопильный	Ножницы гильотинные (НГ)
3	Ножницы гильотинные (НГ)	Ножницы гильотинные (НГ)

Раскрой по схеме 1 не дает нужное качество пропила, поэтому требуется дополнительная операция по обработке кромок перед ребросклеиванием. Хорошее качество кромки дает раскрой на НГ.

Оборудование

Используются ножницы гильотинные марок: НГ-18, НГ-28, НГ-30, «Тим-Вуд».

А=Тсм*Кр*Км*n/tц*m

Тсм- продолжительность смены, Кр- коэф. Рабочего времени, Км- коэф, машинного времени, Tц- усредненная произв одного реза, m- количество резов, n-количество шпона.

50. Механическая обработка черновых заготовок на фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних, продольно-фрезерных станках. Организация рабочих мест, технология, качество, производительность.

Создание базовых поверхностей у черновых заготовок. Из раскройного цеха черновые заготовки поступают в цех машинной обработки, где они превращаются в чистовые заготовки. Технологический процесс обработки черновых заготовок включает в себя создание базовых поверхностей у заготовок; обработку заготовок в размер по толщине и ширине и обработку заготовок на точную длину. Базовыми поверхностями у прямолинейных черновых заготовок могут быть пласть или кромка.

Фуговальные станки. Фуговальные станки предназначены для создания одной или двух базовых поверхностей за один проход.

– по наибольшей ширине обрабатываемой заготовки сф3, сфа3-1 легкие, средние, тяжелые. С-продольно-фрезерные. – по числу механихмов резания СФ3, двухсторонние С2Ф3

Производительность фуговального станка, шт./смена, определяется по формуле

,

где u – скорость подачи, при ручном фуговании принимается 10 м/мин, при механической 7…30 м/мин;

Км – коэффициент использования станка, при ручной подаче для заготовок до 0,5 – 0,7 м и свыше 1 м и механической подаче – 0,9;

n – количество заготовок, обрабатываемых одновременно;

l3 – длина заготовки, м;

m – число проходов заготовки.

Режим и качество

Прежде всего необходимо определить толщину снимаемого слоя древесины, а если станок оборудован авто-податчиком, то и скорость подачи.

Толщина снимаемого слоя зависит от покоробления заготовок, величину которой определяют пробной обработкой 3—5 заготовок. Наибольшая толщина снимаемого слоя 6мм. Оптимальная 1,5-2,5мм.

Скорость подачи определяют исходя из заданной шероховатости обработки поверхности.

Рейсмусовые станки

Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок в размер на заданную толщину. Они могут быть односторонние и двусторонние. На односторонних обрабатывается поверхность, противоположная базовой. На двусторонних за один проход обрабатываются две противоположные пласти заготовок и щитов. Исполнительным элементом механизма резания в этих станках является ножевой вал, снабженный четырьмя ножами.

Производительность рейсмусового станка в смену, шт. заготовок, определяется по формуле

,

где u – скорость подачи м/мин;

К – коэффициент, учитывающий скольжение, равен 0,9;

n – число одновременно пропускаемых через станок заготовок, шт.;

l3 – длина обрабатываемой заготовки, м;

m – число проходов через станок.

Режим и качество

На рейсмусовых станках скорость подачи выбирают исходя из ширины заготовок, толщины снимаемого за один проход слоя древесины, ее твердости и заданного класса шероховатости обработки. Класс шероховатости и режимы резания определяют так же, как и для фуговальных станков

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки используют для обработки прямоугольных по сечению заготовок с четырех сторон за один проход с получением плоских или профильных поверхностей. Четырехсторонние станки имеют парные блоки горизонтальных и вертикальных фрезерных шпинделей. Каждый из блоков обрабатывает две противоположные поверхности. Неровная поверхность при фрезеровании получается при вибрации станка и неотрегулированных ножевых валах