67.Составить принципиальную схему технологического процесса производства двп сухим способом.

Изготовление щепы – сортировка щепы – термовлагообработка щепы (пропарка) - получение волокна (размол щепы)- выдержка полученного волокна в водной среде - сушка волокон – формирование ковра из волокн формирующими машинами –подпрессовка волокнистого ковра – раскрой ковра на полотна- горячее прессование – кондиционирование – обрезка плит- контроль готовых плит

Получение волокна производят в две стадии.

Смешивание волокна со связующим может производиться тремя способами:

• введение связующего в выдувную трубу дефибратора. В данном случае используют фенолформальдегидную смолу СФЖ- 3014. Расход связующего составляет от 2,2 до 6% к массе сухого волокна;

• введение связующего в трубопровод сушилки волокна (КФ-МТ без отвердителя);

• смешивание сухого фракционированного волокна и связующею в быстроходных смесителях ДСМ- 7.

1 рубительная машина; 2- циклон; 3 сортировка щепы; 4-дезинтегратор; 5- бункер; 6- расходный бункер щепы; 7- пропарочный аппарат; 8-расходные баки парафина и смолы; 9- дефибратор; 10- циклон; 11- сушилка второй ступени; 12- формирующая машина; 13- подпрессовка; 14- формирующая головка отделочного слоя; 15 - пила поперечного раскроя; 16 - пила продольного раскроя; 17- загрузочная этажерка; 18- пресс; 19 - разгрузочная этажерка; 20 - камера кондиционирования; 21, 22 форматные пилы; 23- подъемник; 24- отгрузка плит на склад

Рисунок 29.1 - Принципиальная схема производства ДВП сухим способом

Сушка волокна производится в двухступенчатых сушилках. На первой стадии влажность волокна снижается до 80...90% после- второй стадии сутки влажность волокна после введения связующего составляет около 8%.

Сортировка волокна. Сухое волокно поступает на операцию фракционирования, где разделяется по размерам. Грубое волокно оставшееся на сите с отверстиями 1 мм идет на формирование внутреннего слоя, мелкое волокно - на формирование наружных слоев плит.

Формирование волокнистого ковра. Формирующие машины, применяемые в производстве волокнистых плит, имеют свои особенности. При изготовлении плит сухим способом волокнистый ковёр образуется на машине с движущейся сеткой и формирующими головками. Осаждение и уплотнение волокна достигаются путём создания вакуума под сеткой каждой формирующей головки. Калибрующие валики удаляют излишки волокна с поверхности ковра в циклоны над формирующими головками.

Горячее прессование плит. Диаграмма прессования

древесноволокнистых плит аналогична диаграмме прессования ДСтП.

Кондиционирование готовых плит. Целью данной операции является обеспечение равномерного распределения влажности по сечению плиты. Кондиционирование плит производят в климатических камерах в течение 30 минут при температуре от 60 до 70С и степени насыщенности воздуха около 80%.

Готовые плиты после кондиционирования поступают на операции форматной обрезки, сортировки и упаковки плит.

Производство ДВП сухого способа производства примерно на 25% дороже производства ДСтП за счет энергоемкости размола щепы.