90. Понятие и физические явления адгезии, когезии, аутгезии, виды адгезионных связей. Основные теории адгезии.

Адгезионные явления

Адгезия и когезия клеевого шва проявляются одновременно, однако физико-химическая сущность этих явлений различна. Клей может обладать очень высокой когезией (собственной прочностью), но иметь очень слабую адгезию ко всем или некоторым материалам.

АУТОГЕЗИЯ - самослипание, т.е. способность образовывать прочные соединения поверхностей одного и того же материала под давлением или без него.

Для клеев, используемых, в деревообработке, типичным является сочетание высокой адгезии и когезии.

При растяжении клеевого соединения возможны 4 варианта его разрушения.

Когезионное разрушение по древесине свидетельствует о том, что прочность клеевого шва выше прочности древесины, а адгезия связующего к дре­весине не ниже прочности древесины в направлении ее разрушения.

Типы разрушения клеевого соединения: а - адгезионное (по границе клей - древесина); б - когезионное по клеевому шву; в- когезионное по древесине; г - смешанное

Основные теории адгезии. Наиболее ранней гипотезой, посредством которой пытались объяснить образование указанной связи, является гипотеза Мак-Бена (Англия). Согласно этой гипотезе клей, находящийся в высокоэластичном состоянии, заполняет все имеющиеся на поверхности склеиваемого материала поры, трещины и другие неровности, образуя между ними при затвердевании прочный клеевой слой.

Надлежит также указать, что при склеивании древесины проникший в поры клей распределяется по внутренним их поверхностям, надежно соединяясь с древесиной.

Диффузионная теория адгезии, трактует образование прочной адгезионной связи действием межмолекулярных сил, которые появляются при взаимопроникновении макромолекул вследствие их диффузии, способствуя увеличению молекулярного контакта.

Химическая теория подчеркивает также большое влияние внутренних напряжений, возникающих при отверждении клея и при его усадке, на прочность клеевого соединения.

Релаксационная теория, также сравнительно нова и пока не получила широкого признания. В ней сделана попытка объяснить адгезию с учетом всех разновидностей химических и межмолекулярных связей. По этой теории, наиболее важный фактор, оказывающий существенное влияние на адгезию полимеров,- релаксация напряжений как при контакте клея со склеиваемой поверхностью, так и при деформации соединения во время его эксплуатации.

91.Основные виды линий лущения,сушки и сортировки шпона.Повышение сортности шпона.Виды ребросклеивания и используемых материалов.Починка шпона.Привести схемы.

Лущение шпона является основной технологической операцией в производстве фанеры. Оно представляет собой поперечное резание древесины, при котором образуется непрерывная лента шпона. Ширина ленты равна длине чурака, а общая длина ее зависит от диаметра чурака и толщины шпона.С участка окорки и раскряжевки чураки цепными конвейерами транспортируются на линии лущения 5 и 4 футов SMART PELL, на которых осуществляется лущение, рубка и стопоукладка листов шпона. В стопоукладчиках предусмотрены два кармана для полуформатных и один карман для полноформатных листов шпона. Чураки длиной 1,3 м лущатся на листы шпона размером 1300x1420 мм и 1300x2740 мм. Чураки длиной 1,6 м лущатся на листы шпона размером 1600x1740 мм и 1600x3420 мм. Листы шпона длиной 1,3 м укладываются в стопы высотой 1200 мм, длиной 1,6 м – в стопы высотой 900 мм. Расчетная толщина шпона 1,55 мм. Листы сырого шпона укладываются на поддоны, которые загружаются на линии лущения с рельсовых тележек. При лущении шпона за лущильным станком должно быть закреплено не менее 2-х комплектов лущильных ножей, прижимных линеек и торцовочных ножей. Технологическими параметрами, определяющими качество лущения шпона, являются: температура чураков, угол заточки ножа, расположение ножа относительно чурака, степень обжима шпона, угол заточки прижимной линейки, высота установки прижимной линейки относительно ножа.

Сушка шпона производится на линии сушки и сортировки шпона VTS4 6200–8+2 в соответствии с технологическими режимами. Линия состоит из конвейеров, роликовой сушилки, влагомера, сканирующего устройства дефектов, стопоукладчика рассортированного шпона.Стопы листов сырого шпона рельсовыми тележками от линий лущения или автопогрузчиками из запаса и цепными конвейерами подаются к линиям сушки и сортировки, где производится сушка шпона до влажности; 6% с последующей автоматической сортировкой.

Сортировка шпона – одна из важнейших операций технологического процесса, определяющая сортовой выход готовой фанеры. Сортность листа определяется в зависимости от совокупности дефектов листа (пороков древесины и дефектов обработки). Сухой шпон сортируется в соответствии с требованиями НТД на продукцию.Отдельно отсортировывается влажный сушки и сортировки шпон выдерживается в стопах для выравнивания влажности в течение 24 часов. Объем шпона на выдержке составляет 400 м3.После выдержки полноформатные листы, требующие ремонта, транспортируются к шпонопочиночным станкам ПШ-2А, где ремонтируются до требуемого сорта.

РЕБРОСКЛЕИВАНИЕ И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ШПОНА Вырубка дефектов и соединение полос шпона в форматные листы производится на линии вырубки дефектов и ребросклеивания шпона 4 фт /5 фт при помощи клеевой нити и термопластичного клея. Ребросклеивание сухого шпона заключается в склеивании отдельных полос шпона по продольным кромкам с целью получения полноформатных листов.На линии перерабатывается шпон, предназначенный для склеивания во внутренних слоях листов фанеры, имеющий дефекты, непригодные для склеивания.