39. Методы нанесения лакокрасочных материалов. Технологии и оборудование для их реализации.

Нанесение жидких ЛКМ распылением.

П невматическое: ЛКМ в виде аэрозолей. Условие получения аэрозольной взвеси скорость истечения воздуха должна быть 300–400 м/с, давление не менее 0,2 МПа.

I – зона разряжения,1– ЛКМ,2- воздух,II –зона дробления частиц,III – зона распыления,IV – зона образования тумана

Достоинство: метод универсален как по применению, так и по виду отделываемой поверхности; возможность автоматизации, высокое качество покрытия.

Недостатки: большие потери на туманообразование до 40% перерасход растворителей, высокая стоимость комплекта распылительного оборудования.

Безвоздушное (гидравлическое) распыление

Сущность метода заключается в подаче ЛКМ при избыточном Р = до 25 МПа. Дробление ЛКМ происходит при взаимодействии ЛКМ с воздухом, при этом силы трения превышают энергию жидкости. Достоинство: высокая производительность применяется для отделки крупногабаритных изделий (фирменные двери) возможность автоматизации и снижение потерь ЛКМ, применение вязких материалов.

Недостатки: Грубодисперсность частиц ЛКМ, т.е. нельзя использовать для крашения, сложность отделки мелких деталей.

Электрическое распыление и осаждение ЛКМ на изделия.

Сущность: предварительно раздробленные частицы ЛКМ получают электрический заряд и двигаясь по силовым линиям электрического поля, оседают на противоположно заряженном изделию из древесины. Этим обеспечивается снижение потерь ЛКМ до 10% и более при отделки изделий сложной формы.

ЛКМ получает отрицательный заряд древесина- положительный за счет заземления на цепи конвейере.

Методы зарядки: 1. Ионный

Недостатки: неполная зарядка молекул ЛКМ т.к. она осуществляется при непосредственном контакте с ионами воздуха.

2. контактная, которая в свою очередь бывает электростатическая, электромеханическая зарядка и пневмоэлектрическая.

Электростатическая : Оборубование: щелевой электрораспылитель (ЩЭР-2) – для отделки плоских поверхностей большой площади.

ЛКМ подается на острую кромку отрицательно заряженного электрода с радиусом закругления 0,2 мм. Возле кромки происходит коронный заряд и частицы ЛКМ заряжаются «-» за счет сил отталкивания движутся по силовым линиям электр поля к «+» заряженному изделию. Отделка только крупногабаритного изделий.

Электромеханическая. По типу распылителя:

Чашечные, дисковые, грибковые.

За счет вращения распылителя с острой кромкой материалу придается вращательное движение и энергия распыления, что обеспечивает увеличение качества отделки.

Достоинства: мин потери при отделке изделий сложной формы, потери <10-5%

Пневмоэлектрический.

Аналогичен пневматич распылению при кот запорная игла распылителя является электродом.

Недостаток: высокие потери на туманообразование.

Применение: поверхности из металла, дерева, стекла, резины сложной или средней конфигурации при серийном, массовом или единичном производстве.

Недостатки:

-Непрокраска глубоких впадин и сложных сопряжений

-Повышенные требования к ЛКМ

-Сложное и дорогое оборудование

Нанесение ЛКМ на изделия методом окунания и струйного облива.

Струйный налив (нерегулируемый налив)

ЛКМ с помощью форсунок с избытком наносится на отделываемую поверхность. Деталь выдерживается в камере с избыточным Р паров растворителей, отвердение замедляется, за счёт чего обеспечивается удаление излишеств ЛКМ. Линии ДЛ-38. Используются в основном для отделки оконных блоков. Процесс автоматизирован, линия включает участок навески, участок лакирования, сушильную камеру.Достоинство: полная автоматизация процесса, незначительные потери ЛКМ.

Недостатки: большая протяженность линии, длительность процесса отверждения.

Окунание заключается в погружении отделываемых деталей в емкости с ЛКМ и в дальнейшем извлечение из ЛМК. Используется для отделки брусковых деталей и решетчатой мебели. Используют НЦ-материалы, МЛ-составы. Достоинство: возможность механизации и автоматизации процесса минимальные- потери, высокая производительность (при использовании кассетного метода).

Недостатки: сложность получения равномерного по толщине покрытия по всей длине.

Нанесение ЛКМ регулируемым обливом.

Регулируемый налив (лаконаливная машина)

ЛКМ наносит на поверхность древесины при прохождении деталей через сплошную лаконаливную завесу, которая образуется при истечении ЛКМ из лаконаливной головки. Лаконаливная машина снабжена одной или двумя системами циркуляции ЛКМ. Две системы циркуляции применяется для парафинсодержащих полиэфирных лаков.

Типы лаконаливных головок

1 С наклонным экраном

Обеспечивается удаление пузырьков наносимого ЛКМ, но высокая площадь испарения и перерасход растворителя.

2 Со сливной платиной

Уменьшает площадь испарения растворителя, но остаются пузырьки

3 Со сливной платиной и наклонным экраном

Воздух остается сверху, расход более 100 г/м кВ

4 С донной щелью

Обеспечивает расход материала до 3- г/м кВ и более. Требуется тщательная очистка материала.

Достоинства:

- высокая производительность

- незначительные потери

Недостатки

- залив передней кромки щита

- отделка только плоских поверхностей

- сложность формирования тонкослойных покрытий

Нанесение ЛКМ вальцовым методом.

Сущность заключается в подаче ЛКМ на наносящий вал с которого он переносится на отделываемую поверхность. Предназначен для плоских поверхностей.

Современное оборудование отличаются высокой точностью настройки.

Достоинство: использование с максимальной вязкостью, возможность автоматизации, обеспечение минимальных расходов.

Недостатки: сложность использования ЛКМ, содержащих низкокипящие растворители, отделка плоских поверхностей.