57.Технология гнутья заготовок из цельной древесины. Последовательность процесса. Содержание технологических операций. Оборудование.
Технологический процесс гнутья состоит из следующих стадий:
раскрой древесины на заготовки;
гидротермическая обработка;
гнутье;
сушка;
механическая обработка гнутых заготовок.
1 Раскрой на заготовки для получения гнутых деталей может выполняться распиливанием, или раскалыванием. Распиливание производится на традиционном оборудовании для раскроя пиломатерилов.
2 Для повышения способности древесины к гнутью применяют гидротермическую обработку перед этой операцией: проваривание в горячей воде или пропаривание При Т=95-98С. Проваривание производят в атмосфере насыщенного пара при Р=0,02-0,05 МПа и Т=102-105С.
Наилучшие пластичные свойства древесина принимает при начальной W=30-25% и при Т в центре заготовки к моменту гнутья =100С. Для этого применяются специальные пропарочные котлы, диаметром 300-400мм. Продолжительность зависит от породы, начальной влажности и температуры, и разменра заготовки.
3 Гнутье заготовок производится на гнутарных станках с помощью шины и шаблона, который может быть горячим и холодным.
Основной вид брака при гнутье – образование складок на вогнутой стороне вследствие неравномерного сжатия вдоль волокон и низкого сопротивления сжатию поперек волокон.
Достоинства и применение метода гнутья
Криволинейные заготовки из древесных материалов можно получать выпиливанием и гнутьем. При выпиливании уменьшается процент полезного выхода, лицевые поверхности могут быть торцовыми или полуторцовыми, что ухудшает условия механической обработки и отделки. Однако выпиливание отличается простотой технологического процесса и применяемого оборудования.
При гнутье требуется более сложный технологический процесс и специальное оборудование. Но гнутые детали более прочные, на их гранях не создаются торцовые поверхности, на их изготовление идет меньше древесины.
Гнутье древесины основано на ее пластичности – способности под действием определенного усилия изменять свою форму без разрушения волокон и сохранять приобретенную форму после прекращения действия приложенной в процессе гнутья силы.
58.Облицовывание пластей мебельных щитов листовыми облицовочными материалами. Технологическая , оборудование, организация рабочих мест. Качество облицовывания.
Облицовывать щитовые заготовки можно с одной стороны или с двух сторон. При одностороннем облицовывании может появится неуравновешенность системы внутренних напряжений, что вызовет коробление заготовки. Чтобы не допустить коробление щитовых заготовок, необходимо использовать двухстороннее облицовывание. Облицовывать можно холодным и горячим способом склеивания. Горячий способ более производителен.
Подлежащая облицовыванию поверхность должна быть выровнена, загрязнения удалены механическим путем или промывкой и сушкой, а затем пропитаны клеевым раствором. Шероховатость поверхности перед облицовыванием допустима в таких пределах, при которых она не будет проявляться на поверхности облицовочного слоя. Толщина облицовочного слоя должна превосходить в 2-3 раза максимальную высоту шероховатости основы. При облицовывании строганным шпоном шероховатость поверхности Rmax=200мкм, при облицовывании пленками – 60 мкм.
При облицовывании ДСтП тонкими пленками необходимо применять пленки подслоя или шпатлевание поверхности плиты с последующим шлифованием. При двухстороннем облицовывании в процессах разнотолщинность щитовых заготовок не должна превышать 0,4 мм .Для облицовывания в производстве изделий из древесины широко используют клей на основе карбанидоформальдегидных смол марок КФ-БЖ, КФ-Ж (М), КФ-Б и модифицированные. Щиты облицовывают пленкой в многоэтажных прессах при удельном давлении 0,4 – 0,5 МПа, при облицовывании шпоном 0,8 – 1,0 МПа; температура плит пресса от 110 до 140 ˚С; время выдержки 2 - 4 мин.После облицовывания в горячих прессах заготовки должны храниться уложенными в плотные стопы до полного охлаждения примерно 24 ч.
Для облицовывания пластей щитов: линия “Вемхёнер”; линия МФП-2; линия МФП-3, линия “Тим-Вуд” Линия МФП-2 предназначена для облицовывания щитовых мебельных заготовок строганым и лущеным шпоном и пленками на бумажной основе В линии установлены модернизированные клеенаносящие станки с дозирующими валиками КВ18-1.
Производительность линии МФП-2 рассчитывается по формуле
Д
ефекты:
просачивание клея на лицевую поверхность,
неровности на облицованной поверхности,
появление трещин в облицовке, местное
или полное отставание облицовки от
основы, покоробленность облицованных
деталей.
Режимы облицовывания строганым шпоном
Важным фактором, обусловливающим режим облицовывания, является количество клея, наносимого на 1 м2 облицовываемой поверхности. Оптимальная толщина клеевого слоя должна быть 0,08...0,15 мм. Величина давления при облицовывании зависит от площади облицовываемых поверхностей и применяемых материалов.
Продолжительность выдержки в прессах под давлением зависит от температуры и вида применяемого клея.Облицовки из шпона должны быть прочно приклеены к основе. На облицованной поверхности не должно быть воздушных пузырей, разрывов, расхождения фуг и потемнения их от клея, просачивания клея, сдвига чистовой облицовки, нахлесток, загрязнений, отщепов, вмятин. Качество облицованных деталей проверяют визуально.
Режимы облицовывания синтетическими облицовочными материалами
После облицовывания покрытие должно быть ровным, гладким, без воздушных пузырей, разрывов, просачивания клея, загрязнений, вмятин. Качество покрытия проверяется визуально. Проверке подлежат все детали. Температуру, вязкость и расход клея проверяют не реже двух раз в смену, остальные параметры контролируют постоянно в процессе работы.
Облицовывание бумажнослоистыми пластиками
Поверхности изделий облицовывают двумя способами: холодным и горячим. При холодном способе облицовывания исключается влияние температурного фактора на качество изделий, поэтому прессование предпочтительнее осуществлять без нагрева. Однако при холодном склеивании происходит неравномерное распределение влажности в облицованном щите за счет миграции влаги клея в поверхностные слои склеиваемых деталей. Для выравнивания влажности по всему сечению детали. а также для установления равновесной влажности щиты после прессования необходимо кондиционировать в условиях цеха.