88.Технология изготовления строганого шпона. Применение.

Строганый шпон представляет собой тонкие листы древесины, полученные методом строгания брусьев. Он применяется в мебельной промышленности для облицовки мебельных щитов. Изготовляют шпон как из лиственных, так и хвойных пород (листвен­ница, сосна). По текстуре древесины строганый шпон классифицируют на виды: радиальный (Р), полурадиальный (ПР), тангентальный (Т) и тангентально-тор­цовый (ТТ), получаемый из наростов. В зависимости от качества древесины, размеров по длине и ширине шпон разделяют на 1-й и 2-й сорта.

Технологический процесс получения строганого шпона.

Подготовка к строганию.

Поперечный раскрой бревен необходим при их длине более 3 м. Используют бензомоторные или электропилы. Использование круглопильных станков огра­ничено из-за больших диаметров поступающего сырья (для красного дерева до 120 см). Для продольного раскроя следует применять ленточнопильные станки - вер­тикальные или горизонтальные. Продольный раскрой кряжей на брусья может выполняться различными способами, выбор которых зависит в основном от диаметра сырья.

Гидротермообработка сырья проводится для повышения ее пластических свойств. Оптимальная температура древесины составляет 40-75 в зависимо­сти от ее плотности. Можно использовать парильные ямы (прогрев над водой), парильные камеры и автокла­вы (прогрев в среде пара). Проварка не используется, так как она спо­собна вызвать нежелательное изменение цвета древесины.

Брусья загружаются на вагонетке, куда укладываются с помощью тельфера. Цикл гидротермообработки в автоклаве включает в себя: время подъема давления (20-30 минут); время выдержки при максимальном давлении (80 - 240 минут в зависимости от породы, размеров бруса и начальной температуры); время снижения давления (20 - 30 минут); время вспомогательных операций (загрузка и выгрузка брусьев).

Время выравнивания температур после выгрузки брусьев составляет 120 - 240 минут в зависимости от толщины брусьев.

Строгание брусьев

Последующая обработка строганого шпона практически совпадает с опера­циями, выполняемыми над лущеным шпоном (сушка, сортировка, прирубка и упаковка). Из отечественного оборудования для сушки строганого шпона реко­мендуется паровая сушилка марки СУР - 5, для прирубки шпона - гильотинные ножницы НГ-30.

89.Окончательная обработка фанерной продукции. Оборудование для шлифования, обрезки, сортирования, маркировки и упаковывания фанеры.

Шлифование фанеры.

Шлифуют фанеру для получения заданной шероховатости поверхности листа. Для шлифования используют трехбарабанные шлифовальные станки: с верхним расположением барабанов и гусеничной подачей — ШлЗЦ-3 и ШлЗЦ-19; с нижним расположением барабанов и вальцовой подачей — ШлЗЦВ-3 и ШлЗЦВ-19. Дошлифовка непрошлифованных мест выполняется на ленточном шлифовальном станке с утюжком типа ШЛПС-2М. На шлифовальные барабаны натянута шкурка разной зернистости: на первом барабане шкурка с более крупными зернами, далее более мелкая. В производстве фанеры применяют шлифовальную шкурку от № 80 до № 10. Номер шкурки соответствует среднему размеру зерен, выраженному в сотых долях миллиметра. На первый барабан ставят шкурку № 80—40, на второй № 40—25, на третий № 25—10.

Обрезка фанеры. Для придания фанере стандартных размеров ее обрезают по кромкам. Часть фанеры разрезают на части меньших размеров. Такую фанеру называют прирезной. Фанеру обрезают в основном на круглопильных станках. По числу пил они делятся на одно-, двух-, трех- и четырехпильные, а также многопильные; по способу подачи фанеры—ручной или механической подачей. Двухпильные обрезные станки ЦФ, используемые для обрезки фанеры, бывают с ручной или механической подачей, осуществляемой в первом случае кареткой, во втором — цепью. Сортировка — заключительная операция технологического процесса производства фанеры. При сортировке фанеры для каждого сорта определяют качество древесины, пороки и их размеры, влажность, нормы прочности склеивания, правила приемки, обмера и др.

Маркировка фанеры.

Согласно ГОСТу маркировке подлежат как целые пакеты фанеры, так и отдельные листы. На листах фанеры указываются следующие данные:

Марка фанеры;

Сорт фанеры;

Индивидуальный номер сортировщика.

На пакетах фанеры указываются следующие данные:

Наименование страны-изготовителя;

Условное обозначение;

Количество листов фанеры;

Наименование и логотип производителя;

Транспортная маркировка;

Национальный знак

Упаковка фанеры.Листы фанеры упаковывают в пачки, укладывая их лицевым слоем внутрь. В пачке должна находиться фанера, изготовленная из одной породы древесины, одного размера, сорта, вида обработки и марки. Фанеру упаковывают вручную на горизонтальных или наклонных столах.