76. Технология производства цементно-стружечных плит. Основные физико-механические свойства цементно-стружечных плит. Основное оборудование.

ЦСП- это листовой конструкционный материал, состоящий из смеси древесно-стружечных плит и портландцемента с водой. ЦСП не токсичны, не горючи, био- и атмосферо стойки, обрабатываются пилами и фрезами с алмазным напылением. В зависимости от прочности ЦСП- ЦСП-1, ЦСП-2

Физико- механические свойства:

1)Плотность 1100-1400 кг /м3. 2) влажность 9±3. 3) прочность при статистическом изгибе от 8-12 МПа. 4) разбухание по толщине не более 2 %.5) водопоглащение не более 6 %.

ЦСП бывают по структуре (однослойные, многослойные, трехслойные)

По типу поверхности (Шлифованные, не шлифованные)

По степени армирования (армированные, не армированные)

ЦСП используются в качестве несущих конструкций в малоэтажном домостроении, для устройства перегородок, перекрытий полов, внутренней и наружной отделки здания.

ЦСП- легко окрашиваются масляными и акриловыми красками.Отделываются под мрамор, под камень на цементно-песчаннй основе.

СЫРЬЁ: 1) Древесное сырье. Древесина должна быть окорена, выдержана на складе в течении 3-6 месяцев, при положительной температуре . Применяются ель, сосна, пихта. Исключение - лиственница. Диаметр ствола должен быть не менее 40 мм. Древесина поступает на склад, окоривается, укладывается в штабеля высотой не более 1,5 м, с дистанционными прокладками и далее в штабель высотой 1,5м. В летний период при высокой температуре для удаления цементных ядов производится дождевание. При этом в полученном сырье допускается содержание коры не более 20 %, гнили не более 10%, коры не более 15%.

2)Цемент, портландцемент, цементное вяжущее должен быть не ниже марки М 400 без посторонних механических включений и шлаковых добавок. Содержание шлаков в цементах марки ниже М400 должна быть не более 5%, цемент должен обладать высокой реакционной способность, порошкообразной консистенцией и храниться в баках без доступа воды.

3) химические добавки. В производстве ЦСП используют комплексные химические добавки 1. Жидкое стекло сернокислый алюминий_ хлорид натрия.2. жидкое стекло сернокислый магний + хлорид кальция. 3. Сульфитодрожжевая бражка жидкое стекло 4. Хлорид кальция + хлорид магния.

Технология производства. Окоренное сырье подается на склад, выдерживается и с помощью башенного крана отправляется к стружечным станкам типа ДС-7. Предварительно сырье разделывается на 1,5 метровые заготовки и сортируется по качеству древесины. Более высокий сорт отправляется на наружный слой. Кроме того стружка может быть получена из технологической щепы, которая также предварительно должна быть выдержана под навесом с целью нейтрализации цементных ядов. Полученная стружка высушивается в барабанных сушилках типа « Прогресс» до влажности 4-6% и отправляется в бункер для хранения ДБО-60.

Одновременно с получением стружки идет приготовление растворов хим добавок в центробежный смеситель поступает древесная стружка, растворы хим добавок прермешиваются от 4 до 6 минут , затем добавляются портландцемент и остатки воды перемешиваются еще в течении 10 минут.

Из смесителя полученная масса, отдельно для внутреннего и наружного слоев поступает к формирующим машинам. Формирование ковра производится на непрерывно движущиеся стальные поддоны смазанные эмульсией или машинным маслом для предотвращения схватывания цемента с поддоном. Высота ковра должна быть в 4 раза больше толщины плиты с помощью раздельной плиты производится разделение ковра на пакеты, осуществляется контроль по массе некондиционные пакеты складываются в ванну для отходов. Удельное давление подпрессовки от0,8- 1,0 МПА. Продолжительность до 1 минуты. Подпрессовыные пакеты направляются в загрузочные этажерки для набора стопы и подачи в силовую тележку. С момента смешивания цемента со стружкой до момента смыкания силовой тележки должны пройти не более 40-60 минут.

Набранная стопа, высота которой зависит от высоты рабочего промежутка силовой тележки (720 или 920)

Силовая тележка необходима для поддержания заданного давления прессования. Силовая тележка подается в одноэтажный гидравлический пресс холодного прессования, прикладывается удельное давление от 2до 3 МПА . В зависимости от толщины плит силовая тележка замыкается. Пресс закрывается тележка выкатывается в камеру твердения количество одновременно задействованных в технологическом процессе поддонов до 1,5 тысяч штук, силовые тележки до 150 штук .В камере твердения плиты приобретают распалубочную прочность в течении 8-16 часов. Процесс твердения гидратации, т. е реакция, протекающая с выделением тепла, поэтому в камере должна поддерживаться температура, которая образуется внутри плиты (60-80 градусов) при влажности не мене 40%.

При выходе из камеры твердения тележки поступает в отделение распалубки. Плиты отделяются от поддонов. Поддоны очищаются и смазываются, а плиты направляются либо в камеру кондиционирования, либо на склад для дальнейшего вызревания. Вызревание происходит при температуре не менее 16гр. В течении 8-12 суток.

Процесс приобретения цементом полной прочности зависит от его реакционной способности и продолжается даже после начала эксплуатации изделий до 8-12 месяцев. Выдержанные плиты поступают на форматную обрезку, которая производится на четырехстороннем форматно-обрезном станке пилами с алмазным напылением. В зависимости от предъявляемых требований плиты шлифуются или не шлифуются, маркируются , упаковываются и отправляются на склад.