Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпоры госы.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

56. Производство оконных блоков. Конструктивные элементы и типы оконных блоков. Технология изготовления оконных блоков из клееного бруса.

Оконный блок – светопрозрачная конструкция, предназначенная для естественного освещения помещений, его вентиляции и защиты от атмосферных и шумовых воздействий.

Узлы оконного блока: -коробка внутренняя, -коробка наружная, -створки, -форточки, -фрамуги

Детали оконного блока. Все узлы состоят из двух брусков вертикальных и двух брусков горизонтальных.

-импост. может быть горизонтальный(для навешивания фрамуг) и вертикальный( для притвора створок)

-горбылек(для увеличения прочности створок)

-штапик/раскладка(служит для крепления створок)

-отлив (предохраняет затекание воды в помещение)

-подоконная доска

-нагель(для увеличения прочности шиповых соединений)

Коробка-сборочная единица оконного блока рамочной конструкции, предназначенная для навески створок, неподвижно закрепляемая к стенкам оконного проема.

Створка – сборочная единица оконного блока рамочной конструкции со светопрозрачным заполнением и соединенная с коробкой, как правило, посредством шарнирной или скользящей связи.

Узкая створка – створка шириной до 450 мм, используемая для проветривания помещений.

Форточка – створчатый элемент с размерами не превышающими 350*450 мм, соединенный посредством шарнирной связи с брусками створки или коробок, предназначенная для проветривания.

Фрамуга – створчатый элемент имеющий откидное открывание, ограниченный горизонтальным импостом и брусками коробки( служит для проветривания)

Оконные блоки раздельные с двумя рядами остекления состоят из коробки, в которой навешены переплеты, открывающиеся в одну или разные стороны.

Основные технологические операции изготовления.

Бруски коробки: продольно-поперечный раскрой; создание базовой поверхности; строгание в размер по толщине; торцевание; нарезание шипов; фрезерование коробок; сверление отверстий.

Бруски створки: продольно-поперечный раскрой, создание базовой поверхности; строгание в размер по толщине; торцевание; нарезание шипов и проушин; фрезерование профиля; сверление отверстий под замки.Сборка оконных блоков: для сборки узлов оконного блока применяются пневматические обжимы. Для сборки рамочных конструкций используют ваймы ВГК-2. Шлифование осуществляется на шлифовальных станках ШлПС После сборки створок выполняется их обгонка по периметру на линии АСОП.

Типы оконных блоков: окна могут быть с двумя створками, с тремя створками, с форточкой, с фрамугой.

Качество обработки материалов. Древесину окна нужно высушить до необходимой влажности с соблюдением технологии сушки. Специальная обработка древесины, включающая в себя сушку, пропитку, грунтовку и окраску, значительно увеличивает срок службы деревянных окон.

По способам открывания створок окна бывают распашные, откидные, поворотно-откидные, вращающиеся, раздвижные, подъемные.

Оборудование для производства оконных блоков. Для изготовления оконных блоков может применяться общее (круглопильные станки для продольного и поперечного раскроя, продольно-фрезерные, шипорезные шлифовальные и специализированное оборудование (оконные центры МДЦ). Для склеивания применяется оборудование для сращивания по длине на зубчатый шип и оборудование для склеивания брусков по толщине (ваймы или прессы).

Именно клееный брус гарантирует устойчивость всей конструкции к погодным условиям (такое окно даже с течением времени не покоробит и не поведет), он имеет более высокую прочность, а также долговечность по сравнению с обычным брусом того же сечения из массива. Требования к ним в ГОСТе 24700-99 "Блоки оконные деревянные со стеклопакетами".

Технологический процесс производства оконных блоков и стандарт п/м включает след. операции:

  1. поперечный раскрой с вырезкой дефектных мест

  2. сращивание короткомерных заготовок по длине (перед сращиванием заготовки калибруются на 4-ех стороннем фрезерном станке.

  3. Калибрование по толщине

  4. Нанесение клея на пласти

  5. Прессование под давлением

  6. Калибрование бруска

  7. Нарезание листов

  8. Профилирование бруска

  9. Сборка и т.д