62 Правила конструирования изделий из древесины ( с учетом свойств древесины как окнструкционного материала и современных требований к изделиям)

первое правило: изделия из древесины нужно конструировать так, чтобы неизбежные деформации отдельных деталей и сборочных единиц происходили свободно, без нарушения формы и прочности изделия.

второе правило: отдельные детали и сборочные единицы изделий из древесины необходимо конструировать так, чтобы неизбежные изменения размеров и формы (коробление) были наименьшими.

Третье правило: для обеспечения прочности, надёжности и долговечности изделия из древесины его необходимо конструировать так, чтобы направление волокон в отдельных деталях совпадало с направлением сжимающих или растягивающих внешних сил или было перпендикулярным направлению изгибающих сил.

При конструировании изделий необходимо учитывать требования технологичности, которые характеризуются трудоёмкостью и выражаются в единицах времени. Минимально трудоёмкими будут изделия, имеющие оптимальные формы и размеры элементов, максимально унифицированные детали и сборочные единицы.

Четвёртое правило: при конструировании изделий из древесины нужно проектировать все детали и сборочные единицы так, чтобы их можно было обрабатывать на станках с минимальной трудоемкостью.

Пятое правило: изделие из древесины необходимо конструировать так, чтобы все его детали имели малую материалоёмкость.

Шестое правило: изделие из древесины необходимо конструировать так, чтобы его детали и сборочные единицы были взаимозаменяемыми. Взаимозаменяемость заготовок, деталей и сборочных единиц есть свойство их занимать свои рабочие позиции в процессе обработки на станках и при сборке в изделие без операций подгонки или дополнительной обработки и выполнять свои функции в соответствии со своим назначением.

Седьмое правило: изделия из древесины необходимо конструировать так, чтобы наибольшее число его деталей было унифицировано и стандартизировано.

59.Форматная обработка и облицовывание кромок мебельных щитов прямолинейного контура и профиля. Оборудование, технология, производительность.

Прямолинейные кромки щитов облицовывают холодным методом на поточных линиях, совмещающих форматную обработку щитов, облицовывание и другие операции. Для облицовывания кромок щитовых деталей используют рулонный или листовой материал. Рулонный материал более технологичен в изготовлении и применении. Кромочный материал может быть изготовлен на основе пропитанных бумаг. Он может быть однослойным, двухслойным и трехслойным с применением для среднего слоя нетканого материала. Приклеивают кромочный материал клеем – расплавом ТКР-4, КРУС и др. на основе полиамидных смол.

Для обрезки щитов в чистовой размер и облицовывания кромок рулонным синтетическим материалом с применением клея-расплава, удаления свесов по длине (ширине) щита, снятия фасок, шлифования кромок и смягчения граней применяют: линия «КАНИМА»; линия “Тим-Вуд”; линия МФК-3; станок МФК- 2

Производительность «Канима» рассчитывается по формуле

Автоматическая линия «КАНИМА» предназначена для четырехсторонней обработки мебельных прямоугольных щитов, облицовывания кромок рулонным кромочным материалом с применением клея-расплава, снятия свесов по длине и толщине щитов, снятия фасок на кромках.

Для одностороннего облицовывания кромок мебельных щитов прямоугольной формы строганым шпоном или рулонным кромочным материалом с применением клея-расплава используются станки моделей МОК-З, МОК-4. Станок МОК-З выпускают без шлифовальных головок.

На станках МОК-З, МОК-4 выполняют следующие операции: нанесение клея-расплава на кромку, подачу и приклеивание облицовочного материала, снятие свесов облицовочного материала по длине и толщине щита, снятие фасок на кромках. Щит обрабатывают на станке 4 раза при необходимости облицовы­вания всех кромок.

Производительность МОК-2

, где Т_см – продолжительность рабочей смены, мин;К_м – коэффициент, учитывающий потери машинного времени;m – количество облицовываемых кромок.

Преимущества станка МОК-З перед МОК-2: повышенная безопасность работы за счет применения открывающихся кожухов и снижение уровня шума; улучшенная конструкция поддерживающего устройства и других основных узлов. Обслуживают станок 2 человека.

На станке МОК-3 выполняются следующие операции: нанесение клея расплава на кромку, подача и приклеивание облицовочного материала по длине и ширине щита, снятие фасок на кромках. Щит обрабатывают на станке четыре раза при необходимости облицовывания всех кромок.

Обработка мебельных щитов включает форматную обработку и облицовывание кромок, обработку кратных заготовок, сверление отверстий и формирование гнезд, шлифование пластей и кромок щитов перед отделкой.

Линии обработки и облицовывания кромок мебельных щитов МФК2 и МФКЗ предназначены для четырехсторонней обработки мебельных прямоугольных щитов, облицовывания кромок строганым шпоном или рулонным кромочным материалом с применением клея-расплава, снятия свесов по длине и тол­щине щитов, шлифования кромок (при облицовывании строганым шпоном), снятия фасок на кромках.

Производительность линии МФКЗ при К_и=1,0, формате щита 1000х500 мм составляет 900 щитов в час.

Станки для облицовывания кромок. Наиболее крупными производителями оборудования для облицовывания профильных кромок за рубежом являются фирмы: “Хомаг”, “Рай-манн” (ФРГ), “Стефани”.