- •Введение
- •1 Анализ служебного назначения изделия, узла и детали
- •1.1 Анализ служебного назначения изделия
- •1.1.1 Общие сведения.
- •1.1.2 Технические данные и характеристики.
- •1.1.3 Состав изделия
- •1.1.4 Устройство и работа установки.
- •1.2 Анализ служебного назначения узла
- •2. Анализ технических требований на изготовление детали
- •2.1. Материал детали
- •2.2 Точность размеров.
- •1.3. Анализ служебного назначения детали.
- •2.3. Точность формы.
- •2.4. Допуски формы и расположения поверхностей.
- •2.5 Степень шероховатости.
- •3 Определение типа производства
- •3.1. Выбор типа производства.
- •4. Анализ технологичности конструкции детали.
- •4.2 Количественная оценка технологичности
- •5 Анализ существующего или типового технологического процесса
- •6 Выбор способа получения заготовки разработка технических требований к ней
- •7 Разработка оптимального технологического маршрута
- •7.1 Выбор и обоснование способов обработки поверхностей заготовки
- •7.1.1 Наружные цилиндрические поверхности повышенной точности
- •7.1.2 Наружные цилиндрические и конические поверхности обычной точности, без специальных требований
- •7.1.3 Торцевые поверхности, ограничивающие размеры цилиндрических поверхностей
- •7.1.4 Зубчатая поверхность
- •7.1.5 Шлицевые поверхности
- •7.1.6 Внутренние резьбовые отверстия
- •7.2 Анализ и обоснование схем базирования
- •7.3 Обоснование выбора металлорежущего оборудования Операция 010 фрезерно-центровальная
- •Операция 015 токарно-винторезная:
- •Операция 020 токарная с чпу.
- •Операция 025 Сверлильная с чпу
- •Операция 030 шлицефрезерная
- •Операция 035 круглошлифовальная
- •Операция 050 зубофрезерная
- •Операция 065 круглошлифовальная
- •7.4 Обоснование выбора станочных приспособлений Операция 010 -Фрезерно-центровальная
- •Операции 015- Токарно-винторезная, 020 -Токарная с чпу.
- •Операция 015 Токарно-винторезная
- •Операция 020 Токарная с чпу
- •Операция 030 Вертикально-сверлильная
- •Операция 035 Шлицефрезерная
- •Операции 040, 070 Круглошлифовальные
- •Операция 045 Зубофрезерная
- •7.6 Выбор мерительного инструмента. Операция 010 Фрезерно-центровальная
- •Операция 015 Токарно-винторезная
- •Операция 020 Токарная с чпу
- •Операция 030 Шлицефрезерная
- •Операции 040, 070 Круглошлифовальные
- •Операция 045 Зубофрезерная
- •7.7 Составление вариантов технологического процесса и выбор оптимального
- •8. Разработка операционной технологии
- •8.1 Разработка структуры операции
- •8.2 Расчет технологических размерных цепей
- •8.3 Расчёт припусков на механическую обработку
- •8.3 Расчёт режимов резания
- •8.4 Техническое нормирование операции
- •9.2.2 Точность формы
- •9.2.3 Точность расположения
- •9.2.4 Степень шероховатости
- •9.2.5 Выяснение количественных и качественных данных о заготовке, поступающей на операцию. Уточнение параметров поверхностей, которые могут быть базовыми
- •9.2.6 Точность размеров
- •9.2.7 Точность формы
- •9.5 Разработка и обоснование схемы базирования
- •9.5.1 Выбор главной базовой поверхности
- •9.5.2 Выбор опорной базовой поверхности
- •9.6 Функциональная структура приспособления
- •9.7 Разработка и обоснование схемы закрепления
- •9.8 Расчет пневматического поршневого привода
- •9.9 Точностные расчеты приспособления
- •9.10 Описание устройства и принципа действия приспособления
- •10. Проектирование станочного приспособления для токарной операции 010
- •11. Проектирование контрольно-измерительного приспособления
- •11.1 Исходные данные для проектирования.
- •11.2. Отработка конструкции на технологичность измерения
- •11.3. Выбор категории контроля
- •11.4 Выбор контрольных точек объекта измерения
- •11.5. Уточнение и анализ точности параметров контролируемой поверхности
- •11.5.3 Степень шероховатости
- •11.6. Определение конструктивно - технологических особенностей контролируемой детали
- •11.7. Выбор схемы контроля
- •11.7.1 Точность размеров
- •11.7.2 Точность формы
- •11.8 Выбор и обоснование схемы базирования
- •11.9. Выбор и обоснование схемы закрепления
- •11.10. Определение условий, в которых будет эксплуатироваться кип
- •11.11 Выбор и обоснование метода измерения
- •11.12 Выбор и обоснование средства измерения
- •11.12.1 Выбор средства измерения
- •11.13 Эскизное проектирование
- •11.14 Устройство кип
- •11.15. Принцип действия кип
- •12. Проектирование и расчёт режущего инструмента
- •12.1 Обоснование использования инструмента.
- •12.2 Обоснование выбора материала режущей и хвостовой части сверла.
- •13. Строительная часть
- •14. Научно-исследовательская часть
- •15. Охрана труда
- •15.1 Анализ опасных и вредных факторов участка.
- •15.2 Улучшение эксплуатационных качеств пылестружко приемников металлорежущих станков.
- •15.2 Расчет ожидаемого уровня звукового давления на спроектированном участке.
- •16. Экономическая часть
- •16.1 Расчет годовой производственной программы участка
- •16.2 Расчет потребного количества оборудования
- •16.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала
- •16.4 Планирование себестоимости продукции
- •16.5 Технико-экономическое обоснование технологического процесса
- •16.5.2 Расчет капитальных затрат по вариантам
- •16.6 Основные технико-экономические показатели участка
- •17 Организация контроля качества продукции
- •Список использованных источников
- •Приложения
7.1.6 Внутренние резьбовые отверстия
Для обработки ступенчатых резьбовых отверстий в торцах детали молено предложить два маршрута.
Маршрут №1
Сверление отверстия под резьбу на всю глубину.
Зенкование конической фаски..
Нарезание резьбы.
Маршрут №2
Сверление ступенчатое отверстия под резьбу с получением конической фаски.
Нарезание резьбы.
Преимуществами второго варианта маршрута обработки является значительное сокращение номенклатуры используемого инструмента, упрощение структуры операции, сокращение ее трудоемкости.
К недостаткам можно отнести необходимость использования специального инструмента, что является эффективным только в условиях массового производства.
В нашем случае целесообразным является применение маршрута №1.
7.2 Анализ и обоснование схем базирования
Базирование – придание заготовке или изделию требуемого относительно положения выбранной системы координат. При механической обработке заготовок на станках базированием принято считать придание заготовке требуемого положения относительно элементов станка, определяющих траекторию движения подачи обрабатывающего инструмента.
Рассмотрим схемы базирования применения в технологическом процессе.
Фрезерно-центровальная операция
Схема базирования, см. рисунок 6,3, включает в себя следующие технологические базы; двойная направляющая (точки 1,2,3,4), опорная (точка 5), что позволяет лишить заготовку 5 степеней свободы.
Критерием выбора данной схемы базирования для операции 020 является минимальная погрешность базирования для выдерживания размера 573
П
Таблица 7.1 - Таблица соответствия
Связи |
Степени свободы |
База |
1,2,3,4 |
II, III,V,VI |
ДНБ |
5 |
I |
ОБ |
ри этом таблица соответствия и матрица связей выглядят следующим о
Таблица 7.2 - Матрица связей
|
X |
Y |
Z |
База |
L |
0 |
1 |
1 |
ДНБ |
|
0 |
1 |
1 |
|
L |
1 |
0 |
0 |
ДОБ |
|
0 |
0 |
0 |
|
L |
0 |
0 |
0 |
- |
|
0 |
0 |
0 |
бразом:
Схема базирования, на операции 050, содержит следующую технологическую базу:
опорно-центрирующую (точка 1,2,3,4,5)
Данная база позволит лишить заготовку 5 степеней свободы.
П
Таблица 7.3 - Таблица соответствия
Связи |
Степени свободы |
База |
1,2,3,4,5 |
I,II, IV,V,VI |
ОЦБ |
ри этом таблица соответствия и матрица связей выглядят следующим о
Таблица 7.4 - Матрица связей
|
X |
Y |
Z |
База |
L |
1 |
1 |
1 |
ОЦБ |
|
0 |
1 |
1 |
|
L |
0 |
0 |
0 |
- |
|
0 |
0 |
0 |
|
L |
0 |
0 |
0 |
- |
|
0 |
0 |
0 |
бразом:
