- •Введение
- •1 Анализ служебного назначения изделия, узла и детали
- •1.1 Анализ служебного назначения изделия
- •1.1.1 Общие сведения.
- •1.1.2 Технические данные и характеристики.
- •1.1.3 Состав изделия
- •1.1.4 Устройство и работа установки.
- •1.2 Анализ служебного назначения узла
- •2. Анализ технических требований на изготовление детали
- •2.1. Материал детали
- •2.2 Точность размеров.
- •1.3. Анализ служебного назначения детали.
- •2.3. Точность формы.
- •2.4. Допуски формы и расположения поверхностей.
- •2.5 Степень шероховатости.
- •3 Определение типа производства
- •3.1. Выбор типа производства.
- •4. Анализ технологичности конструкции детали.
- •4.2 Количественная оценка технологичности
- •5 Анализ существующего или типового технологического процесса
- •6 Выбор способа получения заготовки разработка технических требований к ней
- •7 Разработка оптимального технологического маршрута
- •7.1 Выбор и обоснование способов обработки поверхностей заготовки
- •7.1.1 Наружные цилиндрические поверхности повышенной точности
- •7.1.2 Наружные цилиндрические и конические поверхности обычной точности, без специальных требований
- •7.1.3 Торцевые поверхности, ограничивающие размеры цилиндрических поверхностей
- •7.1.4 Зубчатая поверхность
- •7.1.5 Шлицевые поверхности
- •7.1.6 Внутренние резьбовые отверстия
- •7.2 Анализ и обоснование схем базирования
- •7.3 Обоснование выбора металлорежущего оборудования Операция 010 фрезерно-центровальная
- •Операция 015 токарно-винторезная:
- •Операция 020 токарная с чпу.
- •Операция 025 Сверлильная с чпу
- •Операция 030 шлицефрезерная
- •Операция 035 круглошлифовальная
- •Операция 050 зубофрезерная
- •Операция 065 круглошлифовальная
- •7.4 Обоснование выбора станочных приспособлений Операция 010 -Фрезерно-центровальная
- •Операции 015- Токарно-винторезная, 020 -Токарная с чпу.
- •Операция 015 Токарно-винторезная
- •Операция 020 Токарная с чпу
- •Операция 030 Вертикально-сверлильная
- •Операция 035 Шлицефрезерная
- •Операции 040, 070 Круглошлифовальные
- •Операция 045 Зубофрезерная
- •7.6 Выбор мерительного инструмента. Операция 010 Фрезерно-центровальная
- •Операция 015 Токарно-винторезная
- •Операция 020 Токарная с чпу
- •Операция 030 Шлицефрезерная
- •Операции 040, 070 Круглошлифовальные
- •Операция 045 Зубофрезерная
- •7.7 Составление вариантов технологического процесса и выбор оптимального
- •8. Разработка операционной технологии
- •8.1 Разработка структуры операции
- •8.2 Расчет технологических размерных цепей
- •8.3 Расчёт припусков на механическую обработку
- •8.3 Расчёт режимов резания
- •8.4 Техническое нормирование операции
- •9.2.2 Точность формы
- •9.2.3 Точность расположения
- •9.2.4 Степень шероховатости
- •9.2.5 Выяснение количественных и качественных данных о заготовке, поступающей на операцию. Уточнение параметров поверхностей, которые могут быть базовыми
- •9.2.6 Точность размеров
- •9.2.7 Точность формы
- •9.5 Разработка и обоснование схемы базирования
- •9.5.1 Выбор главной базовой поверхности
- •9.5.2 Выбор опорной базовой поверхности
- •9.6 Функциональная структура приспособления
- •9.7 Разработка и обоснование схемы закрепления
- •9.8 Расчет пневматического поршневого привода
- •9.9 Точностные расчеты приспособления
- •9.10 Описание устройства и принципа действия приспособления
- •10. Проектирование станочного приспособления для токарной операции 010
- •11. Проектирование контрольно-измерительного приспособления
- •11.1 Исходные данные для проектирования.
- •11.2. Отработка конструкции на технологичность измерения
- •11.3. Выбор категории контроля
- •11.4 Выбор контрольных точек объекта измерения
- •11.5. Уточнение и анализ точности параметров контролируемой поверхности
- •11.5.3 Степень шероховатости
- •11.6. Определение конструктивно - технологических особенностей контролируемой детали
- •11.7. Выбор схемы контроля
- •11.7.1 Точность размеров
- •11.7.2 Точность формы
- •11.8 Выбор и обоснование схемы базирования
- •11.9. Выбор и обоснование схемы закрепления
- •11.10. Определение условий, в которых будет эксплуатироваться кип
- •11.11 Выбор и обоснование метода измерения
- •11.12 Выбор и обоснование средства измерения
- •11.12.1 Выбор средства измерения
- •11.13 Эскизное проектирование
- •11.14 Устройство кип
- •11.15. Принцип действия кип
- •12. Проектирование и расчёт режущего инструмента
- •12.1 Обоснование использования инструмента.
- •12.2 Обоснование выбора материала режущей и хвостовой части сверла.
- •13. Строительная часть
- •14. Научно-исследовательская часть
- •15. Охрана труда
- •15.1 Анализ опасных и вредных факторов участка.
- •15.2 Улучшение эксплуатационных качеств пылестружко приемников металлорежущих станков.
- •15.2 Расчет ожидаемого уровня звукового давления на спроектированном участке.
- •16. Экономическая часть
- •16.1 Расчет годовой производственной программы участка
- •16.2 Расчет потребного количества оборудования
- •16.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала
- •16.4 Планирование себестоимости продукции
- •16.5 Технико-экономическое обоснование технологического процесса
- •16.5.2 Расчет капитальных затрат по вариантам
- •16.6 Основные технико-экономические показатели участка
- •17 Организация контроля качества продукции
- •Список использованных источников
- •Приложения
16.4 Планирование себестоимости продукции
16.4.1 Расчет стоимости основных материалов, транспортно-заготовительных расходов и возвратных отходов
Цена на материал составляет: 8500 грн /тонну.
Размер транспортно-заготовительных расходов принимаем 10% от стоимости материала.
Величина возвратных расходов определяется как разность между нормой расходов и чистым весом детали.
Цена на отходы составляет: 800 грн/тонну.
Расчет производим согласно табл. 16.8.
16.4.2 Расчет фондов заработной платы промышленно-производственного персонала
Годовой фонд заработной платы производственных рабочих.
Фонд прямой заработной платы производственных рабочих – сдельщиков на участке с технологической специализацией
Сз.рс=ТСчКс,
где Т – действительный годовой фонд времени рабочего;
Сч – часовая тарифная ставка первого разряда;
Кс – средний тарифный коэффициент производственных рабочих.
Часовой фонд заработной платы производственных рабочих складывается из фондов прямой заработной платы сдельщиков и повременщиков и доплат, связанных с материальным поощрением и особыми условиями работы в пределах смены (премии по сдельно-премиальной, сдельно-прогрессивной или повременно-премиальной системе оплаты труда, премии из фонда мастера, доплаты не освобожденным бригадирам за руководство бригадой, за работу в ночное время и праздничные дни, за обучение учеников).
Величину доплат учитываем коэффициентом к фонду прямой заработной платы – 0,3.
Дневной фонд зарплаты производственных рабочих образуется из часового фонда и доплат за не проработанное время в течение смены (доплаты подросткам, обусловленные сокращением рабочего дня, оплата перерывов в работе кормящим матерям).
Коэффициент, учитывающий данные доплаты по отношению к часовому фонду, составляет 0,02.
Годовой (месячный) фонд заработной платы производственных рабочих включает дневной фонд и доплаты за не проработанное время в течение года, а также другие доплаты: оплата очередного и дополнительного отпусков, невыходов по причине выполнения государственных и общественных обязанностей, выходные пособия уходящим в Армию, военные училища и т.п.
Коэффициент, учитывающий указанные доплаты по отношению к дневному фонду, принимаем 0,05.
Расчет фонда годовой заработной платы производственных рабочих предприятий представлен в таблице 16.9.
Премии из фонда материального поощрения составляют 5% к годовому фонду заработной платы.
Среднемесячная заработная плата производственного рабочего исчисляется делением суммы годового фонда заработной платы и премии из фонда материального поощрения на произведение списочной численности производственных рабочих на 12 месяцев.
Среднемесячная заработная плата производственного
рабочего: 1120 грн.
Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, работающих по установленным разрядам, производим аналогично расчету фонда заработной платы производственных рабочих.
Результаты расчета сводим в таблицы 16.10 и 16.11.
Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих исчисляется аналогично среднемесячной заработной плате производственных рабочих.
Среднемесячная заработная плата вспомогательного рабочего равна: 781,66грн.
Расчет фонда заработной платы ИТР и служащих.
Расчет фонда заработной платы ИТР и служащих производим отдельно по каждой категории согласно табл. 16.12.
Размеры премии из фонда материального поощрения предусматриваем для ИТР – 50%, для служащих – в размере 30% к годовому фонду заработной платы.
Среднемесячная заработная ИТР: Зср=1300 грн.
Общий годовой фонд заработной платы по участку состоит из годового фонда заработной платы всех категорий работающих и составляет 356230,73 грн.
16.3.3 Расчет расходов по возмещению износа специальных инструментов и приспособлений целевого назначения
Расходы по возмещению износа специальных документов и приспособлений целевого назначения включают следующие статьи затрат:
возмещение стоимости специальных инструментов и приспособлений целевого назначения;
затраты на проектирование, изготовление (приобретение) специального инструмента (спецоснастки и приспособлений целевого назначения);
затраты на ремонт и содержание в рабочем состоянии специальных инструментов и приспособлений целевого назначения;
затраты на содержание специальных служб предприятий, которые обслуживают поточное производство;
другие затраты.
Сумму расходов по возмещению износа специальных инструментов и приспособлений целевого назначения принимаем в размере 30% от основной заработной платы производственных рабочих.
Риз=0,3159168,24=52448,55 грн.
16.4.4 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Расчет статей расходов по содержанию и эксплуатации оборудования производим в следующем порядке.
Статья 1. Затраты на полное обновление и капитальный ремонт основных производственных фондов включают амортизационные отчисления от стоимости машин и оборудования, транспортных средств, инструмента, который относится к основным фондам. Норму амортизационных отчислений по машинам и оборудованию принимаем равной 15%, а по транспортным средствам и инструменту – 25% от их балансовой стоимости.
Заморт1=5189800,15=77847 грн
Заморт2=(12974,5+7784,7)0,25=5189,8грн
Заморт=Заморт1+Заморт2=77847+5189,8=83036,8 грн
Статья 2. Затраты на эксплуатацию оборудования (техосмотр и обслуживание):
а) стоимость вспомогательных материалов в размере 250 грн в год на один станок.
Звм=2508=2000 грн
б) затраты на оплату труда рабочих, занятых обслуживанием оборудования, берем из проведенного ранее расчета фонда заработной платы вспомогательных рабочих ─ 36422 грн.
в) отчисления на государственное социальное страхование и в пенсионный фонд принимается в размере 37,5% от затрат на оплату труда.
364220,375=13658 грн
г) стоимость годового расхода силовой электроэнергии (Wc) для производственных целей рассчитываем по формуле:
Wc=(NyФдКзКо/(КсКэ))Z,
где Ny – установленная мощность оборудования кВт;
Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Кз – средний коэффициент загрузки оборудования;
Ко – коэффициент одновременности работы оборудования (для станков – 0,6; для транспортного оборудования – 0,4);
Кс – коэффициент, учитывающий потери в сети, – 0,96;
Кэ – коэффициент полезного действия электромоторов – 0,85-0,9;
Z – стоимость 1 кВт.ч., грн Z=0,35 грн.
Для станочного оборудования:
Wс=(69,640150,600,6/(0,960,85))0,30=48577,83 грн.
Для транспортного оборудования:
Wc тр=(69,640150,600,4/(0,960,85))0,30=10888,13 грн.
д) стоимость энергоносителей (воды, пара, топлива, сжатого воздуха для приведения в действие производственного оборудования) принимаем равной 4% от стоимости рабочих машин, транспортных средств и ценных инструментов.
Зэн=(518980+12974+7784)0,04=21589 грн.
Зэкспл=2000+83036+13658+10888+48577+21589=133136 грн.;
Статья 3. Затраты на проведение текущего ремонта оборудования и транспортных средств.
а) стоимость запасных частей, деталей, узлов и других материалов, используемых при ремонте производственного оборудования, транспортных средств и инструмента принимаем равной 10% от их стоимости;
Ззч=(518980+12974+7784)0,1=53973 грн.;
б) затраты на оплату труда рабочих, занятых на ремонтных работах составляют 36422грн.;
в) отчисления на государственное социальное страхование принимаем в размере 37,5% от затрат на оплату труда и составляет 13658 грн.
Зтр=53973+36422 +13658= 84251 грн.;
Статья 4. Затраты на внутризаводское перемещение грузов.
Затраты на содержание и эксплуатацию собственных и привлеченных со стороны транспортных средств для перемещения грузов по территории предприятия укрупнено можно принять равным 5% от стоимости транспортных средств.
Зтр=129740,05=648 грн
Статья 5. Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.
Cумму износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и прочие расходы по восстановлению принимаем в размере 50 грн. в год на 1 станок.
1008=800 грн
Результат расчетов по статьям расходов заносятся в таблицу 16.13
После составления сметы определяем размер расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в процентах к фонду прямой заработной платы производственных рабочих (321677/267755)100%=120,14%
16.4.5 Расчет общепроизводственных затрат
Расчет статей общепроизводственных затрат производим в следующем порядке:
Статья 1. Затраты, связанные с управлением производством:
а) затраты на оплату труда ИТР и служащим берем из расчетов фонда заработной платы этих категорий работников.
ЗИТР=89100 грн
б) отчисления на государственное социальное страхование и взносы в Пенсионный фонд принимаем в размере 37,5% от фонда заработной платы.
ОИТР=891000,375=33412грн.
Зупр=ЗИТР+ОИТР=89100+33412,5=122512 грн
Статья 2. Амортизационные отчисления.
В эту статью входят амортизационные отчисления зданий, сооружений и инвентаря. Норма амортизационных отчислений равна 5% от их балансовой стоимости с учетом понижающего коэффициента.
Аот=31298400,05=156492 грн.
Статья 3. Затраты по обслуживанию производственного процесса.
а) затраты на оплату труда подсобных рабочих берем из фонда заработной платы этих рабочих:
Зп=8820 грн
б) Отчисления на государственное социальное страхование и взносы в пенсионный фонд принимаются в размере 37,5% от фонда заработной платы.
ОП= 88200,375=3307 грн
в) затраты на приобретение сырья, материалов на хозяйственные нужды принимаем в размере 2% от стоимости здания;
Зпс=31298400,02=62596 грн
г) затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря принимаем в размере 5% от их балансовой стоимости:
Зтр=(3129840+10379)0,05=157010 грн
д) стоимость осветительной электроэнергии определяется по формуле:
Wo=(SBT/1000)C,
где S – площадь участка, S=216 м2;
В=20 Вт/м2 – норма расхода осветительной электроэнергии;
Т=2100 ч/год – число часов осветительной нагрузки;
С=0,30 грн. – стоимость 1 кВт-ч. электроэнергии.
Wo=(552202100/1000)0,35=8114 грн
е) расходы, связанные с обеспечением правил техники безопасности труда, социально-гигиенических и других требований принимаем в размере 50 грн. в год на одного работающего.
ЗОТ=(17+5+4)100=2600 грн.
ж) затраты, связанные с обеспечением работников специальной одеждой, обувью, обмундированием принимаем в размере 2% от основной заработной платы производственных рабочих;
ЗОД= 1748280,02=3496грн
ЗОТП= Зп+ ОП+ Зпс+ Зтр+ Wo+ ЗОТ+ ЗОД= =8820+3307,5 +157010,98 +8114,4+3496+2600=245946 грн.
Статья 4. Расходы на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря принимаем в размере 10 грн. на один станок.
Зинв=825=200 грн.
Статья 5. Прочие расходы к которым относятся расходы на хозяйственный инвентарь, канцелярские расходы и т.д. принимаем в размере 2% от основной заработной платы производственных рабочих.
1748280,02=3496 грн
Результаты расчетов по статьям общепроизводственных затрат заносим в таблицу 16.14
После составления сметы определяем размер общепроизводственных расходов в процентах к сумме основной заработной платы производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
К=528647/(174828+321677)= 44,39
16.4.6 Калькуляция себестоимости детали
Результаты расчета статей калькуляции заносим в таблицу 16.15. При заполнении данной таблицы все затраты учитываем применительно к данной детали.
16.4.7 Смета затрат на производство
Смета затрат на производство участка учитывает все затраты на изготовление заданной годовой программы как основной, так и догружаемых деталей.
Стоимость основных материалов с транспортно заготовительными расходами за вычетом стоимости возвратных отходов на годовую программу выпуска деталей составляет ─ 3458700 грн.
Топливо со стороны включается в смету затрат на производство в том случае, если оно непосредственно расходуется на данном участке (уголь, торф, газ и так далее). В данном случае мы его не учитываем.
Стоимость энергии со стороны (энергия силовая и осветительная, вода для производственных и хозяйственных нужд, сжатый воздух, пар) выбираем из расчета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и общепроизводственных расходов:
48577+10888+21589+8114=89169 грн.
Заработная плата всех категорий работающих берется из расчета годового фонда заработной платы.
267755+64025+8820+89100=429700 грн.
Отчисления на социальное страхование, Пенсионный фонд и фонд занятости принимаются в размере 37,5% от суммы годового фонда заработной платы всех категорий работающих.
4297000,375=161137 грн.
Расчет амортизационных отчислений основных фондов смотри в таблице 16.13.
Прочие денежные расходы включают все затраты из расчета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и общепроизводственных расходов не вошедших в предыдущие элементы затрат:
648+800+156492+157010+2600+3496+200+3496=324744 грн.
