11. Проектирование контрольно-измерительного приспособления

Задание

Необходимо спроектировать КИП для контроля радиального биения относительно оси детали «ВАЛ АК-60.02.00.028»

11.1 Исходные данные для проектирования.

Чертеж детали «ВАЛ АК-60.02.00.028».

Контролировать радиальное биение и относительно оси детали.

Годовая программа выпуска , это соответствует мелкосерийному типу производства.

На предприятии, выпускающем деталь, контроль размера осуществляется альтернативным методом с контролем торцевого биения на станке. Ни метод, ни средство нельзя признать приемлемым, поскольку проверка проводится по качественному признаку и не дает необходимой информации о состоянии процесса обработки и качества изделия.

Кроме того, большое влияние на качество контроля в данном случае оказывают субъективные особенности оператора, и в связи, с чем погрешность контроля может достигать 50% и более.

11.2. Отработка конструкции на технологичность измерения

Изготавливаемая деталь «ВАЛ АК-60.02.00.028» должен соответствовать требованиям чертежа, что бы отвечать условиям качества. Одним из требований по взаимному расположению поверхностей и формы является допуск радиального биения наружных цилиндрических поверхностей и . Для получения данного параметра (требования) необходимо спроектировать контрольно-измерительное приспособление. Проектируемое специальное приспособление позволит сократить время контрольной операции, ее трудоемкость, а также позволит исключить влияние на результаты измерения субъективных особенностей оператора, что снизит погрешности контроля.

11.3. Выбор категории контроля

Контроль данного параметра не вызывает затруднений, так как имеет место свободный доступ к этим поверхности. Установим 3 категорию контроля ГОСТ 20736-75. Контроль будет сплошной, периодический, однократный.

Измеряемый параметр и поверхности с сравнительно небольшой длинны и достаточного диаметра, что бы считать контролируемую поверхность жесткой. Устанавливаем одну плоскость контроля по каждой контролируемой поверхности, значит объект измерения будет иметь по одной контактной, контрольной точке.

С учетом вышеизложенного при выпуске запланированного объема продукции надлежит проверить 100% изготовленной продукции: т.е. 150 шт.

В данных условиях рентабельна система неразборного специального приспособления.

Приспособление состоит из специального поворотного стола, смонтированного в подшипниковом узле с последующей установкой его на инструментальную плиту. Индикатор устанавливается на плиту отдельно.

11.4 Выбор контрольных точек объекта измерения

Измеряемый размер и образовывают цилиндры.

Таким образом, информация о заданном параметре будет сниматься с поверхности 1 или 2 путем вращения детали на 1 - 2 оборота.

Рисунок 11.1 - Контрольная точка объекта измерения

11.5. Уточнение и анализ точности параметров контролируемой поверхности

За контролируемую поверхность принимаем поверхность 1 или 2 (см. рисунок 1). Определим количественно точностные параметры этой поверхности.

11.5.1 Точность размера

Контроль производим двух базовых шеек, цилиндрической поверхности и конуса. Базовые шейки и должны соответствовать 6 степени точности с полем допусков к IT=22 мкм соответственно; наружная цилиндрическая поверхность должна соответствовать 9 квалитету точности с полем допуска IT=87 мкм; коническая поверхность шеек конусность 1:10. К базовым шейкам предъявлен допуск формы, допуск круглости в 30 мкм, что соответствует 9 степени точности по ГОСТ 10356-73.

11.5.2 Точность формы и расположения поверхностей

На остальные контролируемые поверхности назначаем допуск круглости, соответствующий (ограниченный) допуском размера, согласно ГОСТ 10356-73. По всем поверхностям предъявляем контролируемый допуск взаимного расположения поверхностей в 30 мин, что не соответствует стандартному ряду по степени точности. Ужесточение допуска может быть экономически не целесообразным, а увеличение может привести к отказу изготовления изделия в процессе эксплуатации.