11.5.3 Степень шероховатости

Базовые шейки и конус имеют параметр чистоты по но примерно Ra=0,8 мкм, что соответствует 7 классу шероховатости по ГОСТ 2789-73. Поверхность имеет параметр Ra=0,4 мкм, что соответствует 8 классу шероховатости.

11.6. Определение конструктивно - технологических особенностей контролируемой детали

Контроль осуществляется после выполнения всех операций технологического процесса. Деталь по конструктивным особенностям относится к телам вращения, по технологическим - к классу валов. Масса данной составляет 65,0 кг. Материал – сталь 12ХН3А по ГОСТ 4543-71 . Твердость по НВ 248…293 согласно ГОСТ 9012-59. Плотность материала , коэффициент линейного расширения . Предел текучести . Временное сопротивление

11.7. Выбор схемы контроля

В качестве базовой поверхности принимаем поверхность центровых отверстий, так. как относительно их установлен допуск. Центровые отверстия выполняются согласно ГОСТ 14043-74.

Проведем уточнение и анализ точностных параметров этой поверхности.

11.7.1 Точность размеров

Точность выполнения центровых отверстий – по 12 квалитету точности, шероховатости по критерии Ra=3,2 мкм,.

11.7.2 Точность формы

Рисунок 11.2 - Точность формы: а - овальность; б - огранка.

Отклонения профиля продольного сечения могут выражаться такими искажениями формы: кону сообразность, бочкообразность, седлообразность (рисунок 3 а, б, в).

Рисунок 11.3 - Точность расположения: а - кону сообразность; б - бочкообразность; в - седлообразность.

Так как требование по взаимному расположению не установлено, то назначены допуски осей отверстий по 9 степени точности согласно ГОСТ 10356-73, в 80 мкм.

11.8 Выбор и обоснование схемы базирования

Из вышеприведенных точностных данных базовых поверхностей приходим к выводу, что качество базовых поверхностей обеспечивает заданную точность положения контролируемой детали в процессе контроля.

По рисунку 4, на котором представлена схема предполагаемая схема базирования (в двух центрах) включает в себя следующие технологические базы: опорно-цетрирующая ( точки 1,2,3); дв. опорная (точка 4,5); в результате чего деталь лишена 5 степеней свободы.

Рисунок 11.4 - Схема базирования

_{Поместив деталь с выбранной схемой базирования в систему координат. увидим. что деталь лишена 10 односторонних связей, свободной остается лишь вращение вокруг оси Х, но это вращение необходимо для обеспечения контр}оля. Так как центровка отверстия заключает в себя ось детали, то соблюдается принцип совмещения баз: технологической и измерительной, а значит

11.9. Выбор и обоснование схемы закрепления

Деталь при контроле располагается горизонтально. Центрирование детали осуществляется по центровым отверстиям. Погрешность закрепления мкм в связи с отсутствием необходимости закреплять деталь.

11.10. Определение условий, в которых будет эксплуатироваться кип

Контроль заданного параметра будет непосредственно проводиться на рабочем столе контролера, т.е. на столе ОТК.

Согласно нормам нормальные условия проведения измерения являются: температура окружающей среды - ; относительная влажность воздуха ; атмосферное давление Р_ат=760 мм рт. ст.; скорость движения внешней среды v=0.

Поддержание нормальных условий в рабочем пространстве должно обеспечиваться в течении всего процесса измерения.

Основным фактором, определяющим работоспособность зрения, является освещенность. Предусматриваем местное освещение с Е_ф=1000 люкс.