- •Введение
- •1 Анализ служебного назначения изделия, узла и детали
- •1.1 Анализ служебного назначения изделия
- •1.1.1 Общие сведения.
- •1.1.2 Технические данные и характеристики.
- •1.1.3 Состав изделия
- •1.1.4 Устройство и работа установки.
- •1.2 Анализ служебного назначения узла
- •2. Анализ технических требований на изготовление детали
- •2.1. Материал детали
- •2.2 Точность размеров.
- •1.3. Анализ служебного назначения детали.
- •2.3. Точность формы.
- •2.4. Допуски формы и расположения поверхностей.
- •2.5 Степень шероховатости.
- •3 Определение типа производства
- •3.1. Выбор типа производства.
- •4. Анализ технологичности конструкции детали.
- •4.2 Количественная оценка технологичности
- •5 Анализ существующего или типового технологического процесса
- •6 Выбор способа получения заготовки разработка технических требований к ней
- •7 Разработка оптимального технологического маршрута
- •7.1 Выбор и обоснование способов обработки поверхностей заготовки
- •7.1.1 Наружные цилиндрические поверхности повышенной точности
- •7.1.2 Наружные цилиндрические и конические поверхности обычной точности, без специальных требований
- •7.1.3 Торцевые поверхности, ограничивающие размеры цилиндрических поверхностей
- •7.1.4 Зубчатая поверхность
- •7.1.5 Шлицевые поверхности
- •7.1.6 Внутренние резьбовые отверстия
- •7.2 Анализ и обоснование схем базирования
- •7.3 Обоснование выбора металлорежущего оборудования Операция 010 фрезерно-центровальная
- •Операция 015 токарно-винторезная:
- •Операция 020 токарная с чпу.
- •Операция 025 Сверлильная с чпу
- •Операция 030 шлицефрезерная
- •Операция 035 круглошлифовальная
- •Операция 050 зубофрезерная
- •Операция 065 круглошлифовальная
- •7.4 Обоснование выбора станочных приспособлений Операция 010 -Фрезерно-центровальная
- •Операции 015- Токарно-винторезная, 020 -Токарная с чпу.
- •Операция 015 Токарно-винторезная
- •Операция 020 Токарная с чпу
- •Операция 030 Вертикально-сверлильная
- •Операция 035 Шлицефрезерная
- •Операции 040, 070 Круглошлифовальные
- •Операция 045 Зубофрезерная
- •7.6 Выбор мерительного инструмента. Операция 010 Фрезерно-центровальная
- •Операция 015 Токарно-винторезная
- •Операция 020 Токарная с чпу
- •Операция 030 Шлицефрезерная
- •Операции 040, 070 Круглошлифовальные
- •Операция 045 Зубофрезерная
- •7.7 Составление вариантов технологического процесса и выбор оптимального
- •8. Разработка операционной технологии
- •8.1 Разработка структуры операции
- •8.2 Расчет технологических размерных цепей
- •8.3 Расчёт припусков на механическую обработку
- •8.3 Расчёт режимов резания
- •8.4 Техническое нормирование операции
- •9.2.2 Точность формы
- •9.2.3 Точность расположения
- •9.2.4 Степень шероховатости
- •9.2.5 Выяснение количественных и качественных данных о заготовке, поступающей на операцию. Уточнение параметров поверхностей, которые могут быть базовыми
- •9.2.6 Точность размеров
- •9.2.7 Точность формы
- •9.5 Разработка и обоснование схемы базирования
- •9.5.1 Выбор главной базовой поверхности
- •9.5.2 Выбор опорной базовой поверхности
- •9.6 Функциональная структура приспособления
- •9.7 Разработка и обоснование схемы закрепления
- •9.8 Расчет пневматического поршневого привода
- •9.9 Точностные расчеты приспособления
- •9.10 Описание устройства и принципа действия приспособления
- •10. Проектирование станочного приспособления для токарной операции 010
- •11. Проектирование контрольно-измерительного приспособления
- •11.1 Исходные данные для проектирования.
- •11.2. Отработка конструкции на технологичность измерения
- •11.3. Выбор категории контроля
- •11.4 Выбор контрольных точек объекта измерения
- •11.5. Уточнение и анализ точности параметров контролируемой поверхности
- •11.5.3 Степень шероховатости
- •11.6. Определение конструктивно - технологических особенностей контролируемой детали
- •11.7. Выбор схемы контроля
- •11.7.1 Точность размеров
- •11.7.2 Точность формы
- •11.8 Выбор и обоснование схемы базирования
- •11.9. Выбор и обоснование схемы закрепления
- •11.10. Определение условий, в которых будет эксплуатироваться кип
- •11.11 Выбор и обоснование метода измерения
- •11.12 Выбор и обоснование средства измерения
- •11.12.1 Выбор средства измерения
- •11.13 Эскизное проектирование
- •11.14 Устройство кип
- •11.15. Принцип действия кип
- •12. Проектирование и расчёт режущего инструмента
- •12.1 Обоснование использования инструмента.
- •12.2 Обоснование выбора материала режущей и хвостовой части сверла.
- •13. Строительная часть
- •14. Научно-исследовательская часть
- •15. Охрана труда
- •15.1 Анализ опасных и вредных факторов участка.
- •15.2 Улучшение эксплуатационных качеств пылестружко приемников металлорежущих станков.
- •15.2 Расчет ожидаемого уровня звукового давления на спроектированном участке.
- •16. Экономическая часть
- •16.1 Расчет годовой производственной программы участка
- •16.2 Расчет потребного количества оборудования
- •16.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала
- •16.4 Планирование себестоимости продукции
- •16.5 Технико-экономическое обоснование технологического процесса
- •16.5.2 Расчет капитальных затрат по вариантам
- •16.6 Основные технико-экономические показатели участка
- •17 Организация контроля качества продукции
- •Список использованных источников
- •Приложения
15. Охрана труда
15.1 Анализ опасных и вредных факторов участка.
На участке производится механическая обработка заготовок типа тел вращения, в частности, «ВАЛ АК-60.02.00.028» «Редуктора раздаточного» являющегося составной частью изделия «подъемная установка АК-60» Материал детали и заготовки – 40ХФА ГОСТ 45-43. Заготовка получается методом штамповки на КГШП. Масса заготовки 18 кг при габаритных размерах 120х550. Масса готовой детали – 13,5 кг. Годовой объем выпуска – 500 штук.
Производство по изготовлению основания является среднесерийным. Оборудование расположено в соответствии с операциями технологического процесса. Транспортировка между станками осуществляется поштучно с помощью цепного конвейера.
Производственный участок располагается в цехе с шириной пролета 18 м и шагом колон 12 м, высота цеха – 7,2 м.
На проектируемом участке находится металлообрабатывающее оборудование в том числе 1 токарный и 1 фрезерный станок с ЧПУ, 1 фрезерно–центровальный и 1 кругло-шлифовальный станок. Ниже рассмотрены основные опасные производственные факторы, имеющие место при работе на нем:
1) контакт с подвижными частями оборудования (вращающиеся шпиндели, патроны; передвигающиеся столы, суппорты);
2) возможность появления опасной зоны при транспортировке тары с заготовками, связанная с отсутствием маршрута перемещения или его нарушением;
3) разрушение конструкции инструмента в результате превышения предельно допустимых значений скоростей или нагрузки;
4) замыкание электрической цепи на металлические нетоковедущие части оборудования в результате нарушения целостности изоляции токоведущих частей;
5) контакт рабочего при выполнении технологических операций (контроль, установка и снятие детали) с острыми кромками, заусенцами и шероховатостью на поверхностях заготовок;
6) контакт рабочего при выполнении технологических операций (во время механической обработки) с вылетающей стружкой, образованной в процессе резания;
7) контакт рабочего при выполнении технологических операций (контроль, установка и снятие детали) с поверхностями оборудования, заготовки, стружки, имеющих повышенную температуру в результате выделения тепла при резании и трении контактирующих поверхностей;
8) раскрепление детали в приспособлениях с пневмоприводами во время ее обработки из-за внезапного прекращения подачи воздуха.
Для предотвращения вибрационного воздействия ГОСТ 12.2.012-90 [37].
Для придупреждения пожаров ГОСТ 12.1.004-91[38].
Мкроклимат в помещених должен соответствовать ДСН 3.3.6.042-99 [39].
Для избежания воздействия на рабочего шума и других звуковых колебаний рабочая среда должна соответствовать ДСН 3.3.6.037-99 [40].
Для предотвращения контакта рабочего с подвижными частями оборудования, его конструкцией предусмотрено в соответствии с ГОСТ 12.2.061-81 [31]- Это, в частности, дополнительные ограждения, закрывающие подвижные части оборудования ГОСТ 12.2.062-81 [32];
Для предотвращения срыва контейнера с заготовками при перемещении крана, его испытывают при повышенных нагрузках в статическом и динамическом режиме; для предотвращения травмирования рабочих грузом при перемещении крана, его снабжают сигнальным устройством, срабатывающим при его движении;
В соответствии с ГОСТ 12.2.029-88 - Приспособления станочные. Требования безопасности. В конструкции технологической оснастки предусмотрены предохранительные устройства защищающие его от перегрузки, способной вызвать поломку инструмента и травмирование работающих;
Для предотвращения замыкания через тело человека электрической цепи с повышенным значением напряжения в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 [30] и ГОСТ 12.1.030 [33] Предусматриваются следующие мероприятия: подключение производственного оборудования к заземляющему устройству; наличие двойной или усиленной изоляции с пробивным напряжением не менее 4000 В; на каждом рабочем месте около станка должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0.6 м от выступающих частей станка ГОСТ 12.2.061-81 - Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам. Предусматривается также применение средств индивидуальной защиты (резиновые галоши, коврики) ГОСТ 12.4.011-89 [34];
Для ограничения зоны распространения стружки по производственному помещению используются защитные экраны, как стационарно установленные на оборудовании, так и отдельно. Hа металлорежущих станках зона обработки закрывается защитными кожухами ГОСТ 12.2.061-81 - Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам;
Для предотвращения контакта рабочего с поверхностями, имеющими повышенную температуру (в основном поверхности оборудования, инструмента, стружки и обрабатываемых поверхностей), используются защитные кожухи и индивидуальные средства защиты (рукавицы) ГОСТ 12.4.011-89 [35]. Для снижения температуры в зоне резания используется СОЖ;
Для предотвращения раскрепление заготовки, установленной в приспособлении, в результате прекращения подвода воздуха к силообразующим устройствам приспособления предусмотрено применение предохранительных клапанов, запирающих воздух в рабочей полости пневмоцилиндра (обратный клапан) ГОСТ 12.2.101-84 [36].
