6 Выбор способа получения заготовки разработка технических требований к ней

При мелкосерийном производстве в качестве исходных заготовок для валов используются поковки штампованные или прокат. Целесообразность применения того или иного способа получения заготовки определяется из технико - экономического расчета. Для сравнения выберем два способа получения заготовок: поковку штампованную на молотах и заготовку из проката.

Расчет штампованной заготовки.

1. Оборудование - штамповочный молот. Ориентировочная масса поковки определяется по приложению 3 [5]:

2.

М_пр=М_д-К_р

где: Кр—1,5, прил. 3, табл. 2, [5].

Мд=13.5кг.,

Мпр=1.5*13.5=20.5 кг.

К ласс точности определяется по приложению 1: Т2.

Группа стали - М2, таблица 1, [5].

Степень сложности - С2. Размеры описываемой поковки фигуры -цилиндр: диаметр 115.5 мм (110*1.05); длина 567мм (540*1.05).

Масса описываемой поковку фигуры - 50 кг.

Gп/Gср=20,5/40=0,51

Плоскость разъема штампа - плоская.

Исходный индекс 12 (таблица 2, [5]).

Расчетные данные занесены в таблицу 6.1

Масса поковки.

кг

Стоимость заготовки определяется по формуле:

где: М3 — масса заготовки, кг;

S₃ - стоимость одного килограмма заготовки, грн;

a_тз - транспортные затраты, грн;

М_д - масса детали, кг;

S_отх — стоимость одного килограмма отходов, грн; Стоимость одного килограмма штампованных заготовок определяется по прейскуранту № 25-01, 1981. В связи с изменением цен, цену по прейскуранту увеличиваем в 20 раз.

S₃=6,02грн; a_тз =5%; S_отх =0,76 грн.

S _3д=18-6,02- (1+5/100) - (18-13,5)0,76=110,35грн.

Р асчет заготовки из проката.

В качестве заготовки принимаем прокат горячекатаный круглый обычной точности диаметром 120 мм по ГОСТ 2590 - 71. Длину прутка примем равной 550 мм. Масса заготовки из проката:

кг

Стоимость одного килограмма заготовки определим по прейскуранту № 01 - 08, 1980 с учетом предыдущих замечаний.

S₃=2,81грн .

S_3д=6,02=44-2,81 (1+5/100) -(44 -13,5)- 0,76=110 (грн).

В результате проведенного анализа получилось, что экономический эффект одинаков при использовании обеих заготовок, но штампованная заготовка дает большую экономию металла.

Рисунок 6.3 – Эскиз заготовки.

Технические требования к заготовке:

1.Поковка Гp. III 156...197 НВ ГОСТ 7505-89.

2.Степень сложности С2, группа стали М2, точность изготовления Т2, исходный индекс 12.

3.Допустимые отклонения:

от плоскостности и от прямолинейности 0,8 мм.

от изогнутости 1,2 мм.

4.Неуказанные штамповочные радиусы 5,0 мм.

5.Неуказанные штамповочные уклоны:

внешние 7 .

внутренние 10 .

6.Допускаемая величина заусенца не более 8,0 мм.

7.Смещение по плоскости разъемов штампов 1,2 мм.

8.Маркировать на бирке: номер чертежа и марку

7 Разработка оптимального технологического маршрута

7.1 Выбор и обоснование способов обработки поверхностей заготовки

Внастоящее время существует много разнообразных технологических способов получения поверхностей заданного качества, которые обеспечивают одинаковые требования к обрабатываемым поверхностям деталей, но существенно различаются по себестоимости реализации.

Исходя из этого, одну и ту же поверхность детали можно обработать неско лъкими последовательно выполненными технологическими методами, которые составляют разные маршруты обработки поверхностей (МОП).

При анализе конструкции детали было установлено, что все поверхности детали молено разделить на несколько групп по их конструктивному подобию:

1. Наружные цилиндрические поверхности повышенной точности;

2. Наружные цилиндрические и конические поверхности обычной точности, без специальных требований;

3. Торцевые поверхности, ограничивающие размеры цилиндрических поверхностей;

4. Зубчатые поверхности;

5. Шлицевые поверхности;

6. Внутренние резьбовые отверстия.

Так как внутри выделенных групп поверхности имеют примерно одинаковые геометрические, точностные и качественные характеристики, то и маршруты их обработки будут одинаковы. Поэтому, методы обработки определяем одновременно для всех поверхностей групп.