8. Разработка операционной технологии

8.1 Разработка структуры операции

Технологическая операция – это часть технологического процесса, выполнения непрерывного на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми изделиями, одним или несколькими рабочими. Для анализа структуры операций рассмотрим операцию 020 фрезерно-центровальную . Данная операция выполняется с одного установа. Установ представляет собой часть технологической операции, выполненную при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Данная операция имеет одну позицию – фиксирования положения, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента, для выполнения определенной части операции.

Позиция одна - заготовка остаётся в неподвижном состоянии в течении всей операции. Данная операция имеет 4 перехода, характеризуемых постоянством примененного инструмента и поверхностей, подвергающихся обработке.

Первый переход:

фрезерование торцов, торцовой фрезой;

Второй переход:

- сверление (зацентровка) центровых отверстий центровочным комбинированным сверлом;

Третий переход:

- сверление отверстия под резьбу, спиральным сверлом;

Четвертый переход:

- нарезание резьбы метчиком машинным.

Операция так же включает в себя вспомогательные переходы- заполнения часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предмета пруда, по необходимости для выполнения технологического перехода:

-установка заготовки;

Второй вспомогательный переход:

-смена инструмента - установка спирального сверла и патрона с метчиком.

Третий вспомогательный переход:

- снятие заготовки;

Операция включает в себя 4 рабочих хода – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности.

Операция включает в себя 4 вспомогательные хода - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, качества поверхности, по необходимости для подготовки рабочего хода.

8.2 Расчет технологических размерных цепей

Технологические размеры должны обеспечить:

- заданные чертежом конструкторские размеры;

- снятие вполне определенных по величине припусков.

Сложность выполнения этих требований заключается в том, что большей частью ни припуски, ни конструкторские размеры не задаются в технологических картах непосредственно. Они, как правило, зависят от нескольких технологических размеров, т.к. принцип единства баз редко удается осуществить на всех без исключения операциях технологического процесса. Хотя, в моем случае, при изготовлении вала принцип единства баз удается соблюсти, т.к. обработка вала будет вестись в центрах.

Расчет технологических размерных цепей производим в соответствии с методическими указаниями [30].

Данный расчёт технологических линейных размерных цепей начинается с построения схемы размерной цепи, которая выполняется согласно предложенного ранее варианта маршрута механической обработки детали. Верхней части такой схемы, см 8,1, указываются замыкающие звенья размерной цепи: конструктивные размеры и минимальные припуски , а в нижней части – размеры заготовки и межоперационные размеры детали . При этом должно выполнятся условие:78Equation Section 8

888\* MERGEFORMAT (.)

где: - количество соответствующих размеров и ли припусков.

После этого на основе схемы технологической размерной цепи строится граф технологической размерной линейной цепи, см рис 8,2, а затем рассчитываются допуски на все технологические размеры, см. таблицу 8.1. В ней в графе 7 отмечаются доминирующие погрешности, в качестве которых на первой операции указываются погрешности коробления ( ) для размера так как последний выдерживается от «черновой», не обработанной базы. Для других размеров, в частности размера , доминирующей погрешностью является погрешность базирования т. к. в этом случае не совпадают измерительная и технологическая базы. В результате такая погрешность базирования равна допуску на размер, соединяющий эти базы, т. е. мм.

Это очень большая погрешность, соизмеримая с допуском на размер по этому при такой схеме обработки технологически невозможно обеспечить конструкторский размер, если бы обработка велась на обычном универсальном оборудовании. Однако в данном случае при обработке заготовки когда расточка центральных отверстий детали осуществляется с 2х сторон одновременно и с предварительной настройкой инструментов на требуемый размер с помощью специальных индикаторных приспособлений, погрешность базирования уменьшается до значений погрешностей настройки инструментов, равной . Этого вполне достаточно для обеспечения требуемой точности обработки размера

В итоге расчётные допуски определяются как суммы величин допусков по экономически достижимым квалитетам точности для заданных методов обработки поверхностей и величин доминирующих погрешностей.

Дальнейшие расчёты межоперационных размеров технологической линейной размерной цепи представлены в таблице 8,2. В графе 2 этой таблицы указаны минимальные значения припусков, рассчитанные по формуле:

989\* MERGEFORMAT (.)

где - шероховатость заготовки с предшествующего перехода.

Значения и берутся из справочника. Ожидаемая погрешность замыкающих звеньев определяется по формуле:

10810\* MERGEFORMAT (.)

где - допуски размеров, соответствующих уравнению контура размерной цепи, см рис 8,2, допустимая корректировка замыкающих звеньев определялась по формуле:

11811\* MERGEFORMAT (.)

А для значений припусков .

После расчётов межоперационных размеров необходимо выполнить проверку обеспечения размеров замыкающих звеньев