16.5 Технико-экономическое обоснование технологического процесса

Сопоставление себестоимости технологического процесса путем подробного расчета производим по одной операции спроектированного техпроцесса. Рассмотрим операцию № 020 «Токарная с ЧПУ». По объему выполненной обработки эта операция заменяет в базом технологическом процессе две токарно-винторезные операции. Краткое описание различия между проектируемым технологическим процессом и базовым приведены в таблице 16.17.

16.5.1 Расчет технологической себестоимости

Для определения технологической себестоимости производим расчет отдельных элементов затрат.

Стоимость основного материала.

Стоимость основного материала (Сом), определяется по формуле:

Сом=QЦн-gЦо,

где Q – норма расхода материала (масса заготовки);

Цн – цена материала (заготовки) по прейскуранту, 10 грн/кг;

g – вес реализуемых отходов, кг;

Цо – цена отходов, 0,76 грн.

По первому и второму вариантам стоимость основного материала одинаковая, так как заготовка на операцию и деталь после операции идентичны.

С_м=787,6×3,9-97,6×0,4=3032

Основная и дополнительная зарплата производственного рабочего с отчислениями на социальное страхование за выполняемую операцию:

Зр=СчК₁К₂(t_шт/60)К_мн,

где Сч – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, грн;

К₁ – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, К₁=1,4;

К₂ – коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование, К₂=1,375;

t_шт – штучное время на операцию, мин;

К_мн – коэффициент, учитывающий сокращение расценок при многостаночном обслуживании К_мн=1.

Заводской вариант Зр=5,251,41,375(95,48/60)1=16,08 грн

Предлагаемый вариант Зр=4,7251,41,375(32,774/60)1=4,97 грн

Амортизационные отчисления по оборудования, отнесенные на данную операцию:

А₀=

где So – стоимость единицы оборудования, грн.

1,1…1,15 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования (10…15% от стоимости оборудования);

– понижающий коэффициент, ( =0,6).

А_n – норма амортизационных отчислений на реновацию, А_n=0,15 – для универсального оборудования; А_n=0,10 – для оборудования с ЧПУ;

n – количество единиц оборудования на данной операции, шт.;

Nгод – годовая программа деталей, шт.;

Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования по данной операции;

Кз.ср.=0,6 – средний коэффициент загрузки оборудования на данном рабочем месте.

Базовый вариант: Ао= грн

Предлагаемый вариант: Ао= грн.

Затраты на ремонт оборудования (Р)

Принимаем в размере 80% от амортизационных отчислений на реновацию.

Базовый вариант: Р=0,80,0113=0,00904 грн.

Предлагаемый вариант: Р=0,80,00348=0,00278 грн

Затраты на силовую электроэнергию (Э) по данной операции:

Затраты на силовую электроэнергию (Э) по данной операции определяем по следующей формуле:

Э=[0,25N_y(t_шт -t_маш)+(0.5…0.8)N_y t_маш ]Sд/60

где N_y – суммарная установленная мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт;

t_маш – машинное время, мин;

0,5…0,8 – коэффициент использования установленной мощности оборудования в процессе резания;

0,25 – коэффициент, учитывающий использование установленной мощности, затрачиваемой при ходовой работе оборудования;

Sд – стоимость одного кВт-ч электроэнергии, Sд=0,30 грн.

Базовый вариант:

Э=[0,2518,5(95,48-67,34)+0,718,567,34]0,30/60=5,011 грн.

Предлагаемый вариант:

Э=[0,2522(32,774-18,559)+0,72218,559]0,30/60=1,820 грн.

Затраты на режущий инструмент (Зи) приходящиеся на операцию:

Зи=((Su+Sмn)t_маш К_уб)/(Т_сm(n+1))

где Su – стоимость инструмента в грн;

Sм=0,45 – стоимость переточки, грн;

n=12 – число переточек до полного износа;

К_уб=1,05 – коэффициент, учитывающий случайную убыль;

Т_см=30 – стойкость инструмента между двумя переточками, мин.

Для базового варианта:

Зи=((4,1+0,4512)28,51,05)/(30(12+1))=0,729 грн

Для проектируемого варианта:

Зи=((4,1+0,4512)15,8051,05)/(30(12+1))=0,404 грн

Затраты на вспомогательные материалы В_м, отнесенные на операцию:

где М=45 – годовые затраты на вспомогательные материалы;

n – количество единиц оборудования.

Для базового варианта:

грн

Для проектируемого варианта:

грн

Затраты на содержание производственной площади, отнесенные на операцию:

Зn=((S_пл×Knp)/N_год)K_зо/K_ср,

где S_пл – площадь, занимаемая единицей оборудования, м²;

К=2,7 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь под проходы и проезды;

n – количество единиц оборудования;

Р=10 грн/год – годовая норма затрат по содержанию 1 м² производственной площади.

По заводскому варианту:

Зn=((12,5×2,7210)/900)0,178/0,45=0,297 грн

По проектируемому варианту:

Зn=((12,75×2,7110)/900)0,122/0,45=0,104 грн

Результат расчетов элементов затрат технологической себестоимости заносим в таблицу 16.18 и суммируем по вариантам.