- •Введение
- •1 Анализ служебного назначения изделия, узла и детали
- •1.1 Анализ служебного назначения изделия
- •1.1.1 Общие сведения.
- •1.1.2 Технические данные и характеристики.
- •1.1.3 Состав изделия
- •1.1.4 Устройство и работа установки.
- •1.2 Анализ служебного назначения узла
- •2. Анализ технических требований на изготовление детали
- •2.1. Материал детали
- •2.2 Точность размеров.
- •1.3. Анализ служебного назначения детали.
- •2.3. Точность формы.
- •2.4. Допуски формы и расположения поверхностей.
- •2.5 Степень шероховатости.
- •3 Определение типа производства
- •3.1. Выбор типа производства.
- •4. Анализ технологичности конструкции детали.
- •4.2 Количественная оценка технологичности
- •5 Анализ существующего или типового технологического процесса
- •6 Выбор способа получения заготовки разработка технических требований к ней
- •7 Разработка оптимального технологического маршрута
- •7.1 Выбор и обоснование способов обработки поверхностей заготовки
- •7.1.1 Наружные цилиндрические поверхности повышенной точности
- •7.1.2 Наружные цилиндрические и конические поверхности обычной точности, без специальных требований
- •7.1.3 Торцевые поверхности, ограничивающие размеры цилиндрических поверхностей
- •7.1.4 Зубчатая поверхность
- •7.1.5 Шлицевые поверхности
- •7.1.6 Внутренние резьбовые отверстия
- •7.2 Анализ и обоснование схем базирования
- •7.3 Обоснование выбора металлорежущего оборудования Операция 010 фрезерно-центровальная
- •Операция 015 токарно-винторезная:
- •Операция 020 токарная с чпу.
- •Операция 025 Сверлильная с чпу
- •Операция 030 шлицефрезерная
- •Операция 035 круглошлифовальная
- •Операция 050 зубофрезерная
- •Операция 065 круглошлифовальная
- •7.4 Обоснование выбора станочных приспособлений Операция 010 -Фрезерно-центровальная
- •Операции 015- Токарно-винторезная, 020 -Токарная с чпу.
- •Операция 015 Токарно-винторезная
- •Операция 020 Токарная с чпу
- •Операция 030 Вертикально-сверлильная
- •Операция 035 Шлицефрезерная
- •Операции 040, 070 Круглошлифовальные
- •Операция 045 Зубофрезерная
- •7.6 Выбор мерительного инструмента. Операция 010 Фрезерно-центровальная
- •Операция 015 Токарно-винторезная
- •Операция 020 Токарная с чпу
- •Операция 030 Шлицефрезерная
- •Операции 040, 070 Круглошлифовальные
- •Операция 045 Зубофрезерная
- •7.7 Составление вариантов технологического процесса и выбор оптимального
- •8. Разработка операционной технологии
- •8.1 Разработка структуры операции
- •8.2 Расчет технологических размерных цепей
- •8.3 Расчёт припусков на механическую обработку
- •8.3 Расчёт режимов резания
- •8.4 Техническое нормирование операции
- •9.2.2 Точность формы
- •9.2.3 Точность расположения
- •9.2.4 Степень шероховатости
- •9.2.5 Выяснение количественных и качественных данных о заготовке, поступающей на операцию. Уточнение параметров поверхностей, которые могут быть базовыми
- •9.2.6 Точность размеров
- •9.2.7 Точность формы
- •9.5 Разработка и обоснование схемы базирования
- •9.5.1 Выбор главной базовой поверхности
- •9.5.2 Выбор опорной базовой поверхности
- •9.6 Функциональная структура приспособления
- •9.7 Разработка и обоснование схемы закрепления
- •9.8 Расчет пневматического поршневого привода
- •9.9 Точностные расчеты приспособления
- •9.10 Описание устройства и принципа действия приспособления
- •10. Проектирование станочного приспособления для токарной операции 010
- •11. Проектирование контрольно-измерительного приспособления
- •11.1 Исходные данные для проектирования.
- •11.2. Отработка конструкции на технологичность измерения
- •11.3. Выбор категории контроля
- •11.4 Выбор контрольных точек объекта измерения
- •11.5. Уточнение и анализ точности параметров контролируемой поверхности
- •11.5.3 Степень шероховатости
- •11.6. Определение конструктивно - технологических особенностей контролируемой детали
- •11.7. Выбор схемы контроля
- •11.7.1 Точность размеров
- •11.7.2 Точность формы
- •11.8 Выбор и обоснование схемы базирования
- •11.9. Выбор и обоснование схемы закрепления
- •11.10. Определение условий, в которых будет эксплуатироваться кип
- •11.11 Выбор и обоснование метода измерения
- •11.12 Выбор и обоснование средства измерения
- •11.12.1 Выбор средства измерения
- •11.13 Эскизное проектирование
- •11.14 Устройство кип
- •11.15. Принцип действия кип
- •12. Проектирование и расчёт режущего инструмента
- •12.1 Обоснование использования инструмента.
- •12.2 Обоснование выбора материала режущей и хвостовой части сверла.
- •13. Строительная часть
- •14. Научно-исследовательская часть
- •15. Охрана труда
- •15.1 Анализ опасных и вредных факторов участка.
- •15.2 Улучшение эксплуатационных качеств пылестружко приемников металлорежущих станков.
- •15.2 Расчет ожидаемого уровня звукового давления на спроектированном участке.
- •16. Экономическая часть
- •16.1 Расчет годовой производственной программы участка
- •16.2 Расчет потребного количества оборудования
- •16.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала
- •16.4 Планирование себестоимости продукции
- •16.5 Технико-экономическое обоснование технологического процесса
- •16.5.2 Расчет капитальных затрат по вариантам
- •16.6 Основные технико-экономические показатели участка
- •17 Организация контроля качества продукции
- •Список использованных источников
- •Приложения
1.1.3 Состав изделия
Основные составные части
подъемная установка в сборе с балконом и рабочей площадкой;
штропа АК-60.00.001 на 50 тс;
устройство аварийного спуска верхового рабочего;
ключ КПР-1;
спайдер С-80:
комплект слесарного инструмента;
комплект запчастей;
огнетушитель;
медицинская аптечка:
знак аварийной остановки.
1.1.4 Устройство и работа установки.
Все механизмы установки смонтированы на колесной транспортной базе - трехосном полноприводном шасси КрАЗ-63221, и используются для проведения спускоподъемных операций с трубами в скважине, для свинчивания - развинчивания труб и удержания их на весу, для ведения работ по разбуриванию цементных мостов и стаканов, зарезке второго ствола, фрезерованию и рейберованию при ловильных работах, в процессе освоения икапитального ремонта скважин.
На раме шасси КрАЗ 2 установлена и закреплена болтами рама 5подъемной установки, а на раздаточной коробке шасси установлена коробка отбора мощности 20 , позволяющая использовать двигатель шасси для привода трансмиссии установки. На раме 5 установлены раздаточный редуктор 6,соединенный с коробкой отбора мощности карданным валом 22, лебедка 7,соединенная с раздаточным редуктором цепной муфтой и карданным валом 21.Талевый канат 14 с барабана лебедки охватывает ролики кронблока и талевого блока 13 и крепится на барабане механизма крепления и перепуска 9. В хвостовой части агрегата при помощи шарниров и винтовых стяжек установлена задняя опора мачты 12, на которой в свою очередь установлена односекционная мачта 11. Две оттяжки соединяют мачту с передней опорой мачты 1, размещенной на переднем буфере шасси, еще две оттяжки могут быть соединены с якорями в грунте.
В передней и задней части рамы 5 остановлены гидравлические аутригеры3 для монтажа установки на скважине, под аутригеры на грунт укладывают опорные балки. Под задней опорой мачты установлены аутригеры 17 для передачи нагрузки от мачты через опорную балку 19 на грунт. Подъем и опускание мачты осуществляется при помощи телескопического гидро домкрата 10. Между задней опорой мачты и лебедкой установлена кабина 8 для машиниста лебедки. В задней опоре мачты установлена вспомогательная лебедка 15. К раздвоенному талевому блоку талевой системы подвешена траверса с подпружиненным стволом и крюком. В передней части рамы комплекса установлен бак гидро системы, гидро распределители размещены на раме около исполнительных органов, так же размещены пневмо распределители пневмо системы. Управление распределителями, узлами установки и механизмами шасси сосредоточены в кабине. В кабине также расположены элементы контроля и сигнализации электрооборудования. На кабине и задней опоре мачты установлены фары аварийного освещения, светильники для работы в темное время размещены по высоте мачты. На задней опоре мачты укреплена откидная рабочая площадка 16, на которой размещается рабочая оршада и необходимый инструмент. Работа может проводиться и без рабочей площадки, которая при этом демонтируется. Спайдер для удержания колонны труб устанавливается на фланец колонной головки, превентора, устройства герметизации устья или на стол бурового ротора. Гидравлический ключ подвешивается к мачте на канате и крепится при работе удерживающими канатами.
Для работы может применяться гидро ротор (по типу А-50М), который устанавливаться на фланец колонной головки или превентора.
Ротор буровой Р-165 с гидроприводом при работе устанавливается на фланец колонной головки или превентора. Ротор Р-36 О с гидроприводом смонтирован на отдельной раме и при работе устанавливается на опорные конструкции по усмотрению потребителя.
Наклонный желоб, мостки, стеллажи для укладки труб, а также насосный блок, при необходимости, обеспечиваются потребителем. На остановке предусмотрена возможность привода (через карданный вал от фланца на правом цепном редукторе лебедки) насосного блока, с промывочным насосом НБ-125 (9МГр-73), смонтированного на отдельном прицепе. Внерабочем положении карданный фланец должен быть закрыт кожухом.
Подъемная установка передвигается своим ходом.
После установки на скважине и монтажа в рабочее положение узлов установка может выполнять следующие работы:
• спускоподъемные операции с трубами в скважине, в выполнении которых используется лебедка, талевая система с элеватором ЭТА-50, спайдер;
• свинчивание-развинчивание труб при помощи гидро ключа и машинных ключей с гидро раскрепителем;
• спускоподъемные операции с трубами в скважине, в выполнении когорыхиспользуется лебедка, талевая система с корпусными элеваторами и ротор Р-165 или Р-360;
• работы по разбуриванию цементных мостов, зарезке второго ствола, ликвидации
• сложных аварий и прихватов, при помощи ротора Р-165 или Р-360.
Управление двигателем, лебедкой и спайдером или ротором осуществляет оператор лебедки, который находится в кабине подъемной установки.
Привод механизмов осуществляется от ходового двигателя шасси КрАЗ при номинальных параметрах N = 165 кВт (225 л.с), п = 1700 об/мин. Мощность, привода механизмов отбирается от раздаточной коробки шасси, на которой установлена коробка отбора мощности. Зубчатая муфта в коробке отбора мощности позволяет отключить механизмы от трансмиссии в транспортном положении и включить - в рабочем положении на скважине. При помощи карданного вала мощность передается на первичный вал раздаточного редуктора, на котором установлены две шестерни и зубчатая муфта, позволяющая включить одну или другую шестерню или быть установленной в нейтральное положение, что обеспечивает получение двух скоростей на промежуточном валу. От промежуточного вала через пару шестерен мощность передается на верхний вал, а с него через коническую пару на поперечный вал, хвостовики которого выходят на обе стороны раздаточного редуктора для привода лебедки. Шестерня, установленная на хвостовике первичного вала передает мощность через две шестерни на маслонасосы гидро системы, питающие гидро мотор ключа или ротора.
С верхнего вала раздаточного редуктора мощность передается на правый и левый цепные редукторы лебедки через цепную муфту и карданный вал соответственно. Талевая система имеет оснастку 3x4.
