- •Раздел III Ремонт холодильного оборудования
- •Тема 1. Износ оборудования
- •Методы определения износов
- •Тема II
- •1.Организация ремонта холодильного оборудования
- •Подготовка к ремонтным работам, ремонтная документация, запасные детали, методы ремонта
- •Разборка п110
- •Тема III. Ремонт компрессора
- •Остановка компрессора на ремонт
- •Разборка компрессора
- •Промывка деталей
- •Дефектация деталей
- •Ремонт картеров, блок-картеров
- •Ремонт поршней, поршневых колец
- •Поршневые кольца (кольца п110 — из термостабилизированного графитонаполненного капрона тнк-2-г5)
- •Ремонт коленчатого вала
- •Ремонт цилиндров
- •Ремонт шатуна, шатунного подшипника, болтов
- •Клапаны, ложные крышки, буферные пружины
- •Сальник вала
- •Масляная система
- •Сборка компрессора после ремонта
- •Коленвал с подшипниками – коленвал
- •Обкатка компрессора
- •Ремонт винтового агрегата
- •Основные дефекты деталей и узлов винтовых компрессорных агрегатов (2а350 – 7)
- •Тема IV. Ремонт теплообменных аппаратов
- •Ремонт воздухоохладителей
- •Ремонт насосов
- •Ремонт запорной и регулирующей арматуры:
- •Бытовые холодильники
- •Монтаж холодильного оборудования
- •Тема 1.1 Организация монтажных работ
- •Раздел I
- •Инструмент и подъёмные механизмы
- •Тема II Фундаменты для холодильного оборудования
- •Рабочий чертеж фундамента
- •Тема III Монтаж компрессоров и компрессорных агрегатов
- •Приёмка оборудования в монтаж
- •Ревизия оборудования
- •Монтаж оборудования
- •Установка и выверка оборудования
- •Особенности монтажа фреоновых малых машин
- •Тема IV Монтаж теплообменных аппаратов
- •Горизонтальный кожухотрубный конденсатор
- •2. Вертикальный кожухотрубный конденсатор
- •3. Оросительный и испарительный конденсатор
- •4. Горизонтальный кожухотрубный испаритель
- •5. Испаритель открытого типа
- •6. Монтаж воздухоохладителей
- •7. Монтаж батарей
- •Тема V Монтаж вспомогательного оборудования
- •1. Отделители жидкости – ож
- •2. Маслоотделители, маслосборники
- •3. Насосы и вентиляторы
- •Тема VI Монтаж трубопроводов
- •Разметка трубопроводов
- •Прокладка трубопроводов
- •Испытание трубопроводов
- •Изоляция трубопроводов
- •Тема VII Подготовка холодильной установки к пуску Сдача в эксплуатацию
- •Обкатка на холостом ходу
- •Контрольная ревизия оборудования
- •Пуск и сдача в эксплуатацию
- •Раздел II Эксплуатация холодильных установок
- •Организация эксплуатации холодильных установок
- •Тема II Пуск и остановка компрессоров
- •При остановке компрессора – плановой:
- •Пуск и остановка агрегатов I ступенчатого сжатия дауу-100, ад-130 (Вх410-п110, Вх350-п11), 21ад300
- •Остановка
- •Ротационный компрессор раб-100 (рб-90)
- •Винтовые компрессоры
- •Пуск агрегата 2а-350 в работу
- •Тема III Техническое обслуживание компрессоров и агрегатов
- •Появление стуков в сопрягаемых частях и узлах
- •Эксплуатация компрессоров п110, п220, п165 и ад55
- •Автоматизированные компрессорные агрегаты типа а
- •Эксплуатация машин типа «мкт» и компрессорно – конденсаторных агрегатов типа «ак»
- •Тема IV Оптимальный режим работы холодильной установки
- •Тема V Техническое обслуживание теплообменных аппаратов
- •3. Обслуживание воздухоохладителей
- •4. Обслуживание батарей
- •Тема VI Техническое обслуживание вспомогательного оборудования
7. Монтаж батарей
Для охлаждения камер применяются аммиачные, фреоновые и рассольные батареи. Фреоновые батареи изготавливают на заводе из стальных, медных или латунных оребренных труб.
Батареи поступают на монтажную площадку в законченном виде, т.е. промытыми, просушенными, вакуумированными, заполненными парами фреона и заглушенными.
Батареи аммиачные и рассольные изготавливает монтажная организация по чертежам проекта. Непосредственно на месте. Изготовленные батареи продувают воздушным давлением Р=5-6 кгс/см2.
Батареи готовые поднимают талями или домкратами к стене на l=150-200 мм от стены до оси труб. Под батареи ставят стойки, которые опираются на металлические подкладки, уложенные в полу. Расстояние от пола от 250 мм до 1 м. горизонтальность батарей проверяют уровнем, на вертикальность, отвесом по стойкам. Уклон батарей допускается 0,5 мм на 1 м длины батареи.
Потолочные батареи с помощью талей поднимают к перекрытию и крепят их или к подвескам или на изготовленный каркас. Горизонтальность установки проверяют уровнем. Обычно потолочные батареи монтируют над грузовым проходом камеры.
Тема V Монтаж вспомогательного оборудования
1. Отделители жидкости – ож
Их монтируют строго вертикально на стальных кронштейнах или каркасах, закрепленных на стенах, колоннах и выше приборов охлаждения на 2-3 м. Монтируют на деревянных подкладках, на расстоянии от стен 100-130 мм, чтобы можно было нанести изоляцию на поверхность ОЖ. Если ОЖ стоит в цехе – для защиты компрессора от влажного хода – на h ≥ ~ 1,5 м от уровня пола, то его снабжают площадками для облуживания. Фундамент для ОЖ h=300-350 мм, ОЖ на фундаменте закрепляют фундаментными болтами. Снабжают манометрами, вакууметрами, ПРУ.
2. Маслоотделители, маслосборники
Маслоотделители устанавливают или на фундамент, или на металлоконструкцию с подливкой бетоном. Вертикальность проверяют по отвесу. Монтируют в цехе и на промплощадке перед конденсатором.
Маслосборники монтируют вблизи ресиверов и конденсаторов. Устанавливают вертикально на фундаменте, на маслосборнике крепят мановакууметр. Сосуды после монтажа продувают и испытывают на Р=18 кгс/см2. После испытания при необходимости красят и сдают в эксплуатацию вместе с другим оборудованием системе.
3. Насосы и вентиляторы
Насосы поставляют на монтаж в сборе с электродвигателем в виде агрегата на чугунной плите или стальном каркасе, валы насоса и электродвигателя соединены муфтой и отцентрованы. Плиту устанавливают на металлических подкладках «δ»=30-40 мм, шириной 60-80 мм, длиной 100-150 мм и регулируют клиньями. Горизонтальность установки проверяют уровнем, который помещают на обработанный фланец нагнетательного патрубка насоса в 2-х взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения не должно > 1 мм на 1 м длины. Плиту к фундаменту закрепляют болтами, заложенными в фундаменте. После проверки установки делают опалубку и подливают цементным раствором плиту агрегата.
Центровка валов через полумуфты производится при помощи стрелок и щупом или индикатором, как у поршневого вертикального компрессора. После окончания центровки вращение насоса проверяют вручную, оно должно быть лёгким, равномерным, без заеданий. Далее на насосе устанавливают арматуру и подводят к нему трубопроводы, особенное внимание на всасывающий трубопровод – его полную герметичность, он должен быть коротким и с малым числом колец.
На всасывающем трубопроводе установка фильтра, иногда и приёмного клапана.
На напорном трубопроводе устанавливают запорную задвижку, а за ней обратный клапан предохраняющий насос от внезапного > Р.
После окончания монтажа производят ревизию насоса, устраняют обнаженные дефекты и готовят насос к обкатке на холостом ходу в течение 1 – 2 часов, а затем под нагрузкой в течение 3 – 5 часов.
Монтаж агрегата с аммиачным насосом не отличается от предыдущего монтажа, но при установке аммиачного насоса уделяют особое внимание к его расположению по отношению к ц.Р.
Для нормальной работы насоса необходимо, чтобы высота столба жидкого хладагента над осью насоса была не < 1,25 (при tо до - 26ºС) или не < 1,5 м (при tо до - 40ºС).
При монтаже уделяют внимание торцевым сальником, помещенными в сальниковую камеру, - для сальникового насосов. Насос испытывают при рабочей нагрузке в продолжительности 3 – 4 часов.
Вентиляторы – применяют при воздушном охлаждении камер. Они входят в комплект воздухоохладителей и кондиционеров.
Вентиляторы осевые и центробежные. Монтаж их идёт вместе с оборудованием, но отдельно проверяют посадку колеса на вал, которое от руки должно двигаться бесшумно, без заеданий. Чтобы не было шума и вибраций вентиляторы устанавливают на металлические прокладки или специальные амортизаторы.
Вентиляторы систем приточно – вытяжной и аварийной монтируют по правилам промышленного оборудования, обязывая их всасывающими и нагнетательными воздуховодами.