4. Обслуживание батарей

При обслуживании батарей – пристенных, потолочных – следят за их герметичностью, за узлами крепления батарей, за чистотой и исправностью теплопередающей поверхности.

Во время эксплуатации – внешний показатель – «снеговая шуба» - удаление методом горячей оттайки, обметанием.

У рассольных батарей – гладких обметанием, о оребренных тёплым рассолом или просто выключается из работы на определенное время и идёт естественная оттайка за счёт > t_кам.

Внутреннее загрязнение – масло. Масло убирается во время оттайки батарей горячими парами, вместе с жидким хладагентом сливается в Д.Р., после отстоя перепускается в маслосборник.

Каждые 2 – 3 батареи продувают воздухом – удаление грязи, осадков. Каждую батарею продувают отдельно – в этом заключается и капремонт батарей. Рассольные батареи промывают тёплой водой тоже по отдельности.

При эксплуатации батареи заполняются жидким хладагентом.

Пристенные с верхней подачей – 30%

Пристенные с нижней подачей – 70%

Потолочные батареи, заполненные на 50% - нижний ряд труб.

Тема VI Техническое обслуживание вспомогательного оборудования

1) Линейный ресивер – контроль за уровнем жидкого хладагента (сосуд > Р_к). Заполняется Л.Р. от 20 до 80% - оптимальное рабочее заполнение – 50%.

От Л.Р. зависит работа испарительной части холодильной системы – при правильной раздаче жидкого хладагента, правильном её регулировании – получаем «max» холодопроизводительности Q₀ установки.

Уровень жидкого хладагента в Л.Р. контролируется по указательным стёклом и и с помощью уравнительной колонки с приборами ПРУ-5, установленных на уровень 10% - аварийная сигнализация и 80% - верхний предельный уровень. Следят за исправностью П.К. на 3-х ходовом вентиле – выброс в атмосферу согласно правил безопасности и инструкции на эксплуатацию Л.Р. Периодически выпускают масло из масляного горшка в маслосборник, выпуск воздуха через воздухоохладитель.

В летнее жаркое время ресивер, стоящий на улице – должен орошаться водой. Следят за герметичностью сальников запорной арматуры и во фланцевых соединениях.

2) Циркуляционный ресивер – сосуд стороны н.д.

Техническая эксплуатация сводится к поддержанию в ресивере постоянного уровня жидкого хладагента – что обеспечивает надёжную защиту циркуляционных насосов.

Норма заполнения

Горизонтальный Ц.Р. со стояком 15%

Вертикальный Ц.Р. со стояком 15%

Вертикальный без стояка 30%

Должен быть периодический (по графику) выпуск масла из ресиверов, т.к. наличие масла создаёт большое сопротивление во всасывающем трубопроводе перед насоле. Ц.Р. останавливают – прогревают горячим паром хладагента, масло разжижается и выпускают в маслосборник.

В это время необходимо следить за состоянием запорной арматуры, герметичностью и исправностью приборов автоматики, состоянием изоляции и особенно исправностью П.К. – чтобы он не сработал при > Р_н.

3) Дренажный ресивер – норма заполнения жидким хладагентом – 80%. При эксплуатации холодильной установки Д.Р. всегда должен быть подготовлен к приёму жидкого хладагента в случае непредвиденных обстоятельств. Всегда должен быть свободным под Р_вс. служит дренажной ёмкостью для приёма жидкого хладагента во время оттайки камерных приборов охлаждения. Замасливается, поэтому после каждого цикла оттайки, после каждого отстоя – выпускается жидким хладагентом в любую испарительную систему, а масло через горшок в маслосборник. Допустимый уровень заполнения – 80%. Следят за состоянием П.К., герметичностью стёком, ПРУ-05 и фланцев и сальников запорной арматуры. Исправляется изоляция.

4) Защитный ресивер – применяется в насосных и безнасосных схемах с непосредственным охлаждением. Ресиверы вертикального и горизонтального типов.

Тип горизонтальный устанавливается под ОЖ, для приёма жидкого хладагента во время отделения на стороне всасывания, когда резко возрастают тепловые нагрузки и идёт выброс жидкого хладагента в ОЖ.

В ресиверах обоих типов 75-80% ёмкости используется для отделения капелек жидкости от пара жидкого хладагента.

При эксплуатации – освобождение от жидкого хладагента, масла, следить за П.К., стёклами, ПРУ-05, их настройкой за уровнем в сосудах на 10% и 80%.

Исправность изоляции.

5) ОЖ – жидкого хладагента в сосуде должно быть не должно!

Следят за состоянием арматуры, П.К, исправностью приборов автоматики – сигнализация уровня, выпуск масла – 1 раз в месяц.

80