Разметка трубопроводов

Её производят после установки всего оборудования по монтажным чертежам.

При разметке трубопроводов на месте их прокладки наносят оси основных магистралей с горизонтальными привязками и вертикальными отметками. При монтаже предусматривается наименьшее число изгибов трубопроводов. При разметке следует учитывать возможность прокладки других магистралей – электроснабжающих, автоматики и др. нельзя допускать пересечения трубопроводов, учитывать трудность разводки труб с большим диаметром. Разметку начинают с основного оборудования, размещая сначала трубы > диаметром, трубы с > tº следует размещать > «холодных» и дальше от них. На стенах трубопроводы размещают > оконных проёмов и дверей. Размечают на стенах линии одинаковых высотных отметок, размечают места расположения опор трубопроводов по длине осей трубопроводов и их высотные отметки, обеспечивая проектные уклоны трубопроводов. При разметке предусматривают место для расположения и крепления подъёмных монтажных устройств, а также места для проёмов в стенах и перекрытиях и их размеры.

Расстояния между трубопроводами и стенами должны позволять изолировать поверхности трубопроводов, а при эксплуатации – возможность разборки соединений.

Прокладка трубопроводов

Перед прокладкой трубопроводов проводят следующие подготовительные работы:

• Организуют монтажные площадки для приёмки труб, элементов трубопроводов, узлов и блоков. Монтажные площадки размещают, возможно, ближе к рабочим местам как на уровне пола, так и на высоте;

• Уточняют основные размеры заготовок и их монтажные припуски не допуская отклонений в размерах свыше 1-2 мм, а в габаритных не > 3 мм на 1 м длины;

• Проверяют с помощью внешнего осмотра качество заготовок. Проверяют прямолинейность, соосность и совмещение кромок в трубных соединениях;

• Удаляют заглушки с концов патрубков и проверяют внутреннюю чистоту труб и элементов;

• Проверяют размещение и размеры проёмов для прокладки трубопроводов;

• Поверяют надёжность закрепления всех опорных конструкций. Уточняют места крепления опор.

Далее размещают опоры трубопровода согласно проекта.

На неподвижных опорах трубопроводы закрепляют с помощью хомутов, неподвижные опоры располагают вблизи присоединяемого оборудования.

Подвижные опоры монтируют у концов прямых длинных участков трубопроводов с учётом их теплового удлинения.

При монтаже компенсаторов «П»-образной формы используют подвижные опоры на прямых участках трубопровода с расстоянием не < 50 мм от сварного шва и устанавливают опору под середины спинки компенсатора.

Расстояние между опорами определенным проектом и зависит от диаметра, массы и момента сопротивления трубопроводов.

При определении нагрузок на строительные конструкции учитывают массу трубопровода, среду внутри и изоляцию.

При монтаже в паровых, а особенно во всасывающих трубопроводах не должно быть жидкостных «мешков».

При монтаже жидкостных трубопроводов предусматривают подъем труб по направлению потока жидкости, чтобы не допустить образования газовых «мешков», что увеличивает сопротивления протоку жидкости.

При прокладке «холодных» трубопроводов на опорах и у хомутов крепления устанавливают деревянные подкладки для устранения тепловых «мостиков».

В стенах, перегородках и перекрытиях трубопроводы размещают в металлических тонкостенных гильзах.

Все стальные трубопроводы собирают с помощью сварки.

Запорную арматуру размещают в местах доступных и удобных для монтажа, ремонта и облуживания.

Нельзя располагать вентили шпинделем и сальником вниз. Вентиль устанавливают по стрелке на корпусе по ходу движения потока среды. Поток среды должен поступать под клапан вентиля, расположенный в корпусе.

Смонтированные вентили до начала испытаний должны находиться в закрытом состоянии, а краны – в открытом.