- •Раздел III Ремонт холодильного оборудования
- •Тема 1. Износ оборудования
- •Методы определения износов
- •Тема II
- •1.Организация ремонта холодильного оборудования
- •Подготовка к ремонтным работам, ремонтная документация, запасные детали, методы ремонта
- •Разборка п110
- •Тема III. Ремонт компрессора
- •Остановка компрессора на ремонт
- •Разборка компрессора
- •Промывка деталей
- •Дефектация деталей
- •Ремонт картеров, блок-картеров
- •Ремонт поршней, поршневых колец
- •Поршневые кольца (кольца п110 — из термостабилизированного графитонаполненного капрона тнк-2-г5)
- •Ремонт коленчатого вала
- •Ремонт цилиндров
- •Ремонт шатуна, шатунного подшипника, болтов
- •Клапаны, ложные крышки, буферные пружины
- •Сальник вала
- •Масляная система
- •Сборка компрессора после ремонта
- •Коленвал с подшипниками – коленвал
- •Обкатка компрессора
- •Ремонт винтового агрегата
- •Основные дефекты деталей и узлов винтовых компрессорных агрегатов (2а350 – 7)
- •Тема IV. Ремонт теплообменных аппаратов
- •Ремонт воздухоохладителей
- •Ремонт насосов
- •Ремонт запорной и регулирующей арматуры:
- •Бытовые холодильники
- •Монтаж холодильного оборудования
- •Тема 1.1 Организация монтажных работ
- •Раздел I
- •Инструмент и подъёмные механизмы
- •Тема II Фундаменты для холодильного оборудования
- •Рабочий чертеж фундамента
- •Тема III Монтаж компрессоров и компрессорных агрегатов
- •Приёмка оборудования в монтаж
- •Ревизия оборудования
- •Монтаж оборудования
- •Установка и выверка оборудования
- •Особенности монтажа фреоновых малых машин
- •Тема IV Монтаж теплообменных аппаратов
- •Горизонтальный кожухотрубный конденсатор
- •2. Вертикальный кожухотрубный конденсатор
- •3. Оросительный и испарительный конденсатор
- •4. Горизонтальный кожухотрубный испаритель
- •5. Испаритель открытого типа
- •6. Монтаж воздухоохладителей
- •7. Монтаж батарей
- •Тема V Монтаж вспомогательного оборудования
- •1. Отделители жидкости – ож
- •2. Маслоотделители, маслосборники
- •3. Насосы и вентиляторы
- •Тема VI Монтаж трубопроводов
- •Разметка трубопроводов
- •Прокладка трубопроводов
- •Испытание трубопроводов
- •Изоляция трубопроводов
- •Тема VII Подготовка холодильной установки к пуску Сдача в эксплуатацию
- •Обкатка на холостом ходу
- •Контрольная ревизия оборудования
- •Пуск и сдача в эксплуатацию
- •Раздел II Эксплуатация холодильных установок
- •Организация эксплуатации холодильных установок
- •Тема II Пуск и остановка компрессоров
- •При остановке компрессора – плановой:
- •Пуск и остановка агрегатов I ступенчатого сжатия дауу-100, ад-130 (Вх410-п110, Вх350-п11), 21ад300
- •Остановка
- •Ротационный компрессор раб-100 (рб-90)
- •Винтовые компрессоры
- •Пуск агрегата 2а-350 в работу
- •Тема III Техническое обслуживание компрессоров и агрегатов
- •Появление стуков в сопрягаемых частях и узлах
- •Эксплуатация компрессоров п110, п220, п165 и ад55
- •Автоматизированные компрессорные агрегаты типа а
- •Эксплуатация машин типа «мкт» и компрессорно – конденсаторных агрегатов типа «ак»
- •Тема IV Оптимальный режим работы холодильной установки
- •Тема V Техническое обслуживание теплообменных аппаратов
- •3. Обслуживание воздухоохладителей
- •4. Обслуживание батарей
- •Тема VI Техническое обслуживание вспомогательного оборудования
При остановке компрессора – плановой:
Закрывают подачу жидкого хладагента в охлаждаемый объект – «Р.В.»;
Закрывают всасывающий вентиль компрессора;
Нажимают кнопку «Стоп» на А-80;
После полной остановки компрессора закрывают нагнетательный вентиль;
При длительной остановке закрывают подачу воды в охлаждаемую рубашку, а в зимнее время сливают её, а также и с конденсатором поступают, если не подключены другие компрессоры
Неплановая остановка компрессора при поломках, стуках, других дефектах и отключении электроэнергии. Компрессор срочно останавливают, потом закрывают вентили и Р.В.
Пуск и остановка агрегатов I ступенчатого сжатия дауу-100, ад-130 (Вх410-п110, Вх350-п11), 21ад300
Главные особенности пуска, обслуживания и остановки 2-х ступенчатого компрессорного агрегата состоит в том, что включение им выключение нагрузки на ст.н.д. и ст.в.д. должно производиться так, чтобы не вызвать повышения давления в П.С. сверх допустимого.
Это положение выражается в следующем:
Сначала пускается в работу с.в.д. и компрессор в.д. – согласно ранее перечисленных правил подготовки компрессора к пуску и правил пуска;
Подготовка П.С. в работу;
При возникновении необходимости снять нагрузку со с.в.д. влажный ход с п.с.), необходимо предварительно снять нагрузку со с.н.д. – закрыв её всасывающий вентиль.
РП.С.=
-
кгс/см2
Автоматизированный пуск 2-х ступенчатого компрессоров осуществляется с открытыми всасывающими и нагнетательными вентилями. При этом на нагнетательном трубопроводе с.в.д. обязательно должен быть обратный клапан, а П.С. соединяют с испарительной системой специальной линией отсоса – сброс Ризбыт.
Подачу жидкого хладагента в испарительную систему регулируют также, как и в одноступенчатых установках.
Остановка
– прекратить подачу жидкого хладагента в испаритель – отсосать пар с < Ро;
Закрыть всасывающий вентиль с н.д.;
Отсосать П.С., закрыв подачу жидкого хладагента в П.С.
Закрыть всасывающий вентиль с в.д.;
Нажать на кнопку «стоп»;
Записать в суточный журнал время и причину остановки.
Ротационный компрессор раб-100 (рб-90)
Применяются в качестве н.с. 2-х ступенчатой установки – как поджимающий, бустер компрессор.
Диапазон работы от -25ºС до -45ºС t0 tП.С. не >0ºС, ∆Р=Рн – Рвс не > 0,3 МПа, отношение Рк/Р0 не > 8 атмосфер.
При пуске компрессора следят за направлением вращения вала электродвигателя, он должен вращаться в направлении стрелки на крышке, обратного вращения не допускается! Компрессор должен войти в работу без вибраций и стуков, особое внимание на работу пластины – из асботекстолита – это многослойная асбесто – хлопчатобумажная ткань, пропитанная фенольноформальдегидными смолами. Эти пластины имеют мелкие поры, куда попадает NH3 и при остановке компрессора эти пластины под действием NH3 набухают, защемление их в газах ротора, что приводит к заклиниванию их по длине цилиндра.
Основное требование картера:
- герметичность запорных вентилей;
- безопасная эксплуатация водяной рубашки картера и масляной системы.
