4.2.2.3. Выбор коэффициентов выбросов метод уровня 1

Коэффициенты выбросов диоксида углерода

В таблице 4.1 показаны коэффициенты выбросов по умолчанию для производства кокса, агломерата, окатышей, чугуна и стали. Коэффициенты выбросов для трёх способов производства стали основаны на заключении экспертов, которые опирались на типичный опыт, накопленный для различных способов производства стали. Коэффициенты выбросов по умолчанию учитывают весь углерод, потребляемый доменной печью.

Коэффициенты выбросов СО₂ по умолчанию для производства кокса и агломерата были выведены как среднеарифметическое заводских выбросов СО2 для 11 европейских коксовых заводов и заводов по производству агломерата.

Коэффициент выбросов СО₂ для производства доменного чугуна был выведен на основании данных расчетов выбросов СО2 по методике уровня 2 в российском национальном кадастре выбросов парниковых газов при допущении о том, что весь доменный газ был сожжён (до СО2) с целью получения энергии в рамках интегрированного предприятия по производству чугуна и стали и не был перемещен за пределы предприятия.

Коэффициент выбросов для производства окатышей по умолчанию отражает верхнюю границу интервала значений выбросов – 30 кг СО2 на тонну продукта; он применяется в тех случаях, когда ничего не известно об используемых видах топлива и сырья. Если известны типы расходуемых материалов, то выбросы СО2 следует рассчитывать по методу уровня 2, с учетом потребления топлива, теплотворной способности и углеродного содержания топлива.

Для расчётов по методу уровня 1 принимается допущение о том, что топливом по умолчанию для производства железа прямого восстановления является природный газ. Подавляющее большинство мощностей по производству железа прямого восстановления (ЖПВ) по всему миру работает на природном газе, из них 63% мощности приходится на процесс MIDREX (описание технологий см. Воскобойников В.Г. и др.,2005). В настоящее время в Российской Федерации два предприятия производят железо прямого восстановления: Оскольский электрометаллургический комбинат использует технологию MIDREX и Лебедянский ГОК использует технологии MIDREX и HYL. Оба предприятия используют природный газ в качестве восстановителя. Потребление природного газа на тонну продукции ЖПВ в России – 300 – 320 м³, и углеродное содержание природного газа по данным Газпрома составляет 14,836 кг углерода на ГДж природного газа соответствует коэффициенту выбросов СО2 0,53 тонн СО₂ на тонну продукции ЖПВ.

Таблица 4.1 Коэффициенты выбросов СО2 для производства кокса, чугуна и стали – уровень 1
Процесс	Коэффициент выбросов	Источник
Производство агломерата (тонны C02 на тонну продукции агломерата)	0,20	Межправительственная, 2006
Коксовая печь (тонны C02 на тонну продукции кокса)	0,56	Межправительственная, 2006
Производство чугуна (тонны C02 на тонну продукции доменного чугуна)	1,50	Российская, 2006-
Производство железа прямого восстановления (тонны СО2 на тонну продукции ЖПВ)	0,53	Российская, 2006-
Производство окатышей (тонны C02 на тонну продукции окатышей)	0,03	Межправительственная, 2006
Производство стали
Кислородный конвертер и открытая подовая (мартеновская) печь (ОПП) (тонны СО2 на тонну продукции стали)	0.13	Российская, 2006-
Электродуговая печь (ЭДП) (тонны СО2 на тонну продукции стали)	0.05	Российская, 2006-
Мировой средний коэффициент (65% кислородные конвертеры, 30% ЭДП, 5% ОПП)* (тонны СО2 на тонну продукции стали)	1.06	Межправительственная, 2006

* Коэффициент основан на международных данных 2003 года, согласно которым на кислородные конвертеры приходилось около 63% производства стали, на ЭДП – около 33% и на ОПП – остальные 4%, которые имеют тенденцию к уменьшению. Коэффициент выбросов включает выбросы от производства чугуна.

Коэффициенты выбросов метана

Коэффициенты выбросов СН4 по умолчанию представлены в таблице 4.2 далее. Коэффициент выбросов СН4 уровня 1 для производства кокса был выведен как среднеарифметическое заводских выбросов СН4 для 11 европейских коксовых заводов, данные о которых имеются в документе IPPC I&S BAT. Коэффициент выбросов СН4 уровня 1 для производства агломерата был выведен как среднеарифметическое заводских выбросов СН4 для 11 европейских заводов агломерата, данные о которых представлены в EMEP/C0RINAIR Emissions Inventory Guidebook (EEA, 2005) и других отчётах об инвентаризации выбросов.

Таблица 4.3 Коэффициенты выбросов CH4 по умолчанию для производства кокса, чугуна и стали – уровень 1
Процесс	Коэффициент выбросов	Источник
Производство кокса	0,1 г на тонну продукции кокса	Межправительственная, 2006
Производство агломерата	0,07 кг на тонну продукции агломерата	Межправительственная, 2006
Производство ЖПВ	0.011 кг на тонну продукции ЖПВ	Межправительственная, 2006, Российская, 2006-
Производство чугуна		Надежные коэффициенты выбросов для метода уровня 1 в Руководящих принципах МГЭИК (2006 г.) отсутствуют

метод уровня 2

Показатели углеродного содержания по умолчанию из таблицы 4.3 следует использовать в том случае, если нет информации об условиях работы предприятий по производству чугуна, стали и кокса, но имеются подробные данные о технологических материалах и перемещениях за пределы предприятия. Метод уровня 2 рассматривает крупные материальные потоки в рамках производства чугуна, стали и кокса, которые дают выбросы (см. уравнение 4.2 для интегрированного производства кокса, уравнения 4.9 – 4.11 для производства чугуна и стали и уравнение 4.3 для неинтегрированного производства кокса). Значения углеродного содержания в таблице 4.3 основано на данных таблиц тома 2. Использование национальных значений углеродного содержания является предпочтительным при оценке выбросов парниковых газов на региональном уровне.

Таблица 4.3 Углеродное содержание материалов для производства кокса, чугуна и стали (кг С/кг)– уровень 2
Технологические материалы	Углеродное содержание
	По данным МГЭИК	По данным Российского кадастра выбросов парниковых газов
Доменный газ	0,17
Древесный уголь*	0,91
Уголь1	0,67
Каменноугольный деготь	0,62
Кокс	0,83
Газ из камерных печей	0,47
Коксующийся уголь	0,73
Железо прямого восстановления (ЖПВ)	0,02	0,017
Доломит	0,13	0,12
Углеродные электроды ЭДП2	0,82
Углерод шихты ЭДП3	0,83
Топливное масло4	0,86
Газовый кокс	0,83
Железо горячего брикетирования	0,02	0,013
Известняк	0,12	0,115
Природный газ	0,73	14,836 кг С/ГДж
Газ кислородных сталеплавильных печей	0,35
Нефтяной кокс	0,87
Доменный чугун	0,04	0,043
Железный лом	0,04	0,0025
Сталь	0,01	0,0025
Источник: значения по умолчанию согласуются со значениями по умолчанию, представленными в томе 2, и были рассчитаны на условиях, перечисленных далее. Полные ссылки на данные об углеродном содержании см. в таблицах 1.2 и 1.3 в главе 1 тома 2. Примечания: 1 Для другого битуминозного угля 2 При условии, что 80 % составляет нефтяной кокс и 20 % – каменноугольный дёготь. 3 Для кокса коксовой печи 4 Для газового/дизельного топлива * Количество выбросов СО2 от древесного угля можно рассчитать на основании этого значения углеродного содержания, но в национальных кадастрах парниковых газов оно должно быть приравнено к нулю (см. раздел 1.2 тома 1).