Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Приложение 1 к руководству.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
7 Мб
Скачать
☆

4.3.2.2. Выбор коэффициентов выбросов коэффициенты выбросов со2

Метод уровня 1: расчет, основанный на количестве продукции и коэффициентах выбросов

Если известны только данные региональной статистики о производстве ферросплавов, то в эффективной практике используют коэффициенты по умолчанию. Однако, из-за большого различия коэффициентов в зависимости от типа производства ферросплавов, необходимо определить тоннаж производства по каждому из типов производства и затем суммировать результаты умножения коэффициентов из таблицы 4.5 на соответствующий тоннаж продукции. Эти коэффициенты основаны на оценке экспертов, которые опирались на типовые сценарии производства ферросплавов. Если для производства FeSi и Si-сплавов используется биоуглерод, за исключением щепы, то эти коэффициенты не применимы.

Таблица 4.5

Коэффициенты выбросов CO2 для производства различных ферросплавов (тонны CO2 на тонну продукта)

Тип ферросплава

Коэффициент выбросов

Ферросилиций 45% Si

2,5

Ферросилиций 65 % Si

3,6

Ферросилиций 75% Si

4,0

Ферросилиций 90% Si

4,8

Ферромарганец (7% С)

1,3

Ферромарганец (1% С)

1,5

Силикомарганец

1,4

Металлический кремний

5,0

Феррохром

1,3 (1,6 с заводом агломерата)

Источник: Межправительственная, 2006

Для FeMn сплавов коэффициенты выбросов основаны на производстве, при этом марганецсодержащие сырьевые материалы представляли собой смесь оксидных руд, карбонатных руд и импортированного марганцевого агломерата. Если агломерат производится в другом регионе, то он не даёт никакого вклада в региональный кадастр парниковых газов. Выбросы от производства агломерата следует учитывать по месту его производства.

Коэффициент для FeSi90 и кремниевых сплавов основан на потреблении фиксированного С, который составляет 110% от стехиометрического количества необходимого для восстановления SiO2. Для остальных FeSi-сплавов коэффициент основан на 114% от стехиометрического количества, фиксированного С.

Метод уровня 2: расчет, основанный на количестве продукции и коэффициентах выбросов для различных сырьевых материалов

Коэффициенты выбросов для восстановителей, используемых в производстве марганцевых и кремниевых сплавов, даны в таблице 4.6.

Таблица 4.6

Коэффициенты выбросов CO2 для производства ферросплавов (тонны С02/тонну восстановителя)

Восстановитель (применение)

Коэффициент выбросов

Уголь (для FeSi и кремниевых сплавов)

3.1

Кокс (для FeMn и SiMn)

3.2-3.3

Кокс (для Si и FeSi)

3.3-3.4

Термически обработанные электроды

3.54

Электродная масса

3.4

Нефтяной кокс

3.5

. Источник: Межправительственная, 2006

КОЭФФИЦИЕНТЫ ВЫБРОСОВ ДЛЯ СН4

Метод уровня 1: расчет, основанный на количестве продукции FeSi и кремниевых сплавов и коэффициентах выбросов

Если известны только данные региональной статистики о производстве ферросплавов, то в эффективной практике используют коэффициенты по умолчанию. Однако, вследствие сильного отличия коэффициентов в зависимости от производства ферросплавов, необходимо определить тоннаж производства по каждому способу и суммировать результат умножения коэффициентов из таблицы 4.7 на соответствующий тоннаж.

Таблица 4.7

Коэффициенты выбросов СН4 по умолчанию (кг CH4/тонну продукта)

Выбросы

Сплав

Коэффициент выбросов

СН4

Si-металл

1,2

FeSi 90

1,1

FeSi 75

1,0

FeSi 65

1,0

Источник: Межправительственная, 2006

Метод уровня 2: расчет, основанный на количестве продукции FeSi и Si-сплавов и коэффициентах выбросов для отдельных технологий

Метод уровня 2 также основан на коэффициентах выбросов, но в отличие от метода уровня 1 эти коэффициенты специфичны для каждого из способов производства. В остальном этот метод совпадает с тем методом, который описан уравнением 4.17, с использованием значений из таблицы 4.8.

Таблица 4.8

Коэффициенты выбросов СН4 по умолчанию (кг CH4/тонну продукта)

Выбросы

Сплав

Способ производства

Загрузка шихты партиями

Непрерывная загрузка шихты 1)

Непрерывная загрузка шихты > 750 °С 2)

СН4

Si-металл

1,5

1,2

0,7

FeSi 90

1,4

1,1

0,6

FeSi 75

1,3

1,0

0,5

FeSi 65

1,3

1,0

0,5

1Непрерывная загрузка – это постоянная загрузка шихты через каждую минуту.

2 Измерение температуры в каналах отходящего газа, если термопара не может «видеть» сжигание в колпаке печи.