Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Приложение 1 к руководству.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
7 Мб
Скачать
☆

4.6.3. Оценка неопределённостей

В таблице 4.23 показаны диапазоны неопределённости для коэффициентов выбросов и данных о деятельности.

Неопределённости коэффициентов выбросов

Коэффициенты выбросов по умолчанию, используемые в расчетах уровня 1, могут иметь неопределённость ± 50%. Считается, что значения углеродного содержания для уровня 2 будут иметь неопределённость ± 15%.

Неопределённости данных о деятельности

Данные о количестве выпускаемой продукции должны быть известны; их неопределённость предполагается на уровне ± 10 %. Для метода уровня 2 – неопределённость данных предприятия или промышленной компании о количестве восстановителей и других технологических материалов, используемых для производства свинца, по-видимому, будет в пределах 10%.

Таблица 4.23

Диапазоны неопределённости

Метод

Источник данных

Диапазон неопределённости

Уровень 1

Данные о производстве Коэффициент выбросов по умолчанию

Коэффициенты выбросов для отдельных способов производства

± 10% ± 50%

± 20%

Уровень 2

Количества и типы восстановителей

Углеродное содержание технологических материалов

± 10%

± 15%

Уровень 3

Данные о технологических материалах, полученные от компаний

Заводские измерения СО2

Заводские коэффициенты выбросов

± 5%

± 5%

± 5%

4.7. Производство цинка

4.7.1. Введение

Способы первичного производства

Имеется три разных способа производства первичного цинка. Первый способ – это металлургический процесс под названием «электротермическая дистилляция». Реакция восстановления в этом процессе сопровождается выбросами неэнергетического диоксида углерода (СО2). Процесс электротермической дистилляции применяется в Соединённых Штатах и Японии. В Российской Федерации эта технология не используется.

Второй способ производства цинка представляет собой пирометаллургический процесс с использованием печи Империал Смелтинг, что позволяет одновременно перерабатывать свинцовые и цинковые концентраты. В результате процесса образуются свинец, цинк, и выбросы неэнергетического СО2. Металлургический коксовый/угольный восстановитель в этом процессе должен быть отнесён к свинцовому и цинковому производству для того, чтобы не допустить двойного учёта. Массовое отношение, которое отражает такое отнесение, равно 0,74 тонн кокса/тонну цинка.

Третий способ производства цинка – электролитический процесс, который относится к гидрометаллургии. Этот способ используется на двух работающих в настоящее время российских производителях цинка: ОАО «Челябинский Цинковый Завод» и ОАО “Электроцинк”. В этом способе цинковый концентрат обжигают и получают цинковый огарок, который затем подвергается выщелачиванию, в результате которого 80 -86% цинка переходит в раствор для электролиза. Часть цинка(14 – 20%) остаётся в остатке от выщелачивания (цинковый кек), который направляется в вельц-цех. Цинковый кек смешивается с коксиком и нагревается в вельц-печи. Продуктом вельцевания является вельц-окись, которая содержит около 75% оксида цинка. Вельц-окись направляется на выщелачивание , а затем в цех электролиза. Затем цинк извлекают из раствора электролизом. Электролитический процесс не даёт неэнергетических выбросов СО2. Однако неэнергетические выбросы СО2 происходят в процессе вельцевания. Таким образом выбросы связаны с14 -20%(по массе) производимого в этом процессе цинка. (Данные ОАО «Челябинский Цинковый Завод» http://www.zinc.ru/metallurgy/technology).

процесс вторичного производства

Имеется более 40 гидрометаллургических и пирометаллургических технологий, которые можно использовать для получения металлического цинка из различных материалов. В каждой конкретной ситуации выбор метода зависит от источника цинка (количества примесей и концентрации цинка) и от назначения получаемого цинка. Процесс часто состоит из стадии концентрирования цинка (методом физического и/или химического разделения), спекания, плавки и рафинирования. В некоторых случаях высококачественный цинк получают после физического концентрирования и используют в других отраслях, включая производство чугуна и стали, производство латуни и литьё цинка под давлением, без последующих стадий переработки.

Стадии спекания, плавки и рафинирования – такие же как при производстве первичного цинка, поэтому считается, что обычные процессы плавки являются источниками выбросов СО2, а стадии спекания и рафинирования не дают соответствующих неэнергетических выбросов СО2. Если стадия концентрирования включает использование углеродсодержащего восстановителя и нагревание до высоких температур с целью выпаривания или возгонки цинка из сырьевых материалов, то процесс может давать неэнергетические выбросы СО2. Плавление в вельц-печи и восстановление шлака или процессы возгонки – вот два способа концентрирования. Вельцевание, которое применяется для концентрирования цинка в колошниковой золе, шламе, шлаке и других цинксодержащих материалах, включает использование доменного кокса в качестве восстановителя. Однако восстановленный цинк вновь окисляется в ходе процесса, а доменный кокс также служит источником энергии для процесса. Восстановление шлака или процесс возгонки, который применяется только для концентрирования цинка из расплава шлака от плавки меди и цинка, включает использование угля или другого источника углерода в качестве восстановителя.

Вопросы методологии