2.8 Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков

Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припуска.

ГОСТы и таблицы позволяют назначать припуски независимо от технологического процесса обработки детали и условий его осуществления и поэтому в общем случае являются завышенными, содержат резервы снижения расхода материалов и трудоемкости изготовления детали.

Рассчитываем припуск на обработку отверстия Ø40Н7^(+0,025). Заготовка представляет собой поковку 7 класса точности, массой 1,45 кг. Технологический маршрут обработки отверстия Ø40Н7 состоит из двух операций чернового и чистового растачивания, выполняемых при одной установке обрабатываемой детали (Рисунок 1.15)

Рисунок 2.10 – Схема установки при обработке 40H7

Расчет припусков на обработку отверстия Ø40Н7 ведем путем составления таблицы 1.9, в которой последовательно записываем технологический маршрут, обработку отверстия и все значения элементов припуска. Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа, p_з, мкм, определяется по формуле

мкм

Величину короблений отверстия следует учитывать как в диаметральном, так и в осевом его сечении, поэтому

мкм, (2.19)

где Δ_к – величина удельного коробления, Δ_к=0,7 мкм,

d – диаметр, d = 40 мм,

l – длина обрабатываемого отверстия, l = 68 мм

Учитывая, что суммарное смещение отверстия в отливке относительно наружной ее поверхности представляет собой геометрическую призму в 2^х взаимно перпендикулярных плоскостях, получаем

мкм (2.20)

где δ_б и δ_r допуски по размеру и классу точности, δ_б – 0,4 мм., δ_r – 0,4 мм. Таким образом, суммарное значение отклонения после черновой обработки растачиванием

мкм (2.21)

Погрешность установки при черновом растачивании

мкм (2.22)

где δ_б – погрешность базирования, δ_б = 0

δ_з – погрешность закрепления, δ_з = 55

Остаточная погрешность установки при чистовом растачивании:

мкм (2.23)

Т.к. черновое и чистовое растачивание проводится в одной установке, то δ_инд=0.

На основании записанных в таблице 2.7 данных, производим расчет минимальных значений, межоперационных припусков 2Z_min, мкм, пользуясь основной формулой [5, с.65]

(2.24)

Минимальный припуск:

под черновое растачивание

мкм;

под чистовое растачивание

мкм.

Имея расчетный размер dp_i, мм, после последнего перехода для остальных переходов получаем[5, с.90]

для чернового растачивания:

d_Р1 = 40,025 - 0,127 = 39,898 мм;

для заготовки:

d_Р3 = 39,898 - 1,716 = 38,182 мм.

Значения допусков каждого перехода принимаем по таблицам. Значение для чистового растачивания допуска составляет 25 мкм (чертежный размер). Для чернового растачивания – 400 мкм., допуск на отверстие в отливке 7 класса точности по ГОСТ 26645-89 составляет 1000 мкм. Таким образом, для чистового растачивания наибольший предельный размер 40,025 мм, наименьший:

40,025 - 0,025 = 40,000 мм

Для чернового растачивания наибольший предельный размер 39,898 мм, наименьший:

39,898 - 0,4 = 39,498 мм

Для заготовки наибольший предельный размер 43,187, наименьший:

38,182 – 1,0 = 37,182 мм

Минимальные предельные размеры припусков – для чистового растачивания:

2Z_min^пр = 40,025 – 39,898 = 0,127 мм (127 мкм.)

2Z_max^пр = 40 – 39,498 = 0,502 мм (502 мкм.)

Для чернового растачивания:

2Z_min^пр = 39,898 – 38,182 = 1,716 мм (1716 мкм.)

2Z_max^пр = 38,498 – 37,182 = 2,316 мм (2316 мкм.).

Общие припуски , , мкм, определяем суммируя промежуточные припуски[5, с.90]

2Z_{o min} = 127 + 1716 = 1843 мкм.;

2Z_{o max} = 502 + 2316 = 2818 мкм.

Общий номинальный припуск:

Z_{о ном} = Z_{о min} + В₃ – В_,

Z_{о ном} = 2843 + 200 - 25 = 3018 мкм,

d_{з ном} = d_{д ном} – Z_{о но,}

d_{з ном} = 40 – 3,018 = 36,982.

Производим проверку правильности выполнения расчетов

Z_max2^пр - Z_min2^пр = 502 – 127 = 375 мкм,

δ_1пр – δ₂ = 400 – 25 = 375 мкм,

Z_max1^пр - Z_min1^пр = 2316 – 1716 = 600 мкм,

Δ_з – δ₁ = 1000 – 400 = 600 мкм

Следовательно, расчеты произведены верно.

Таблица 1.6 – Расчет припусков и предварительных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия Ø40Н7^(+0,025).

Технологи-ческие переходы обработки поверхности ø35(+0,025)	Элементы припуска				Расчет-ный припуск 2zmn, мкм.	Расчет-ный размер dр, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм.				Предель-ное значение припус-ков, мкм.
	Rz	T	ρ	ε				dmin		dmax		2zmin		2zmax,
Заготовка	-	600	302	-	-	38,182	1000		37,182		38,182
Растачивание черновое	50	-	-	55	1716	39,898	400		39,498		39,898		1716		2316
Растачивание чистовое	30	-	-	3	127	40,025	25		40,000		40,025		127		502

Составим схему расположения припусков и допусков на обработку Ø40Н7.

Рисунок 2.11 – Схема графического расположения припусков и допусков на обработку отверстия Ø40^+0,025.