1.2 Анализ технологичности конструкции изделия

Общая технологичность конструкции изделия может быть оценена следующими показателями.

По всем характеристикам машина является надежной, что было установлено при проектировании и эксплуатации на производстве.
Изделие является долговечным, которое в течение всего времени выполняло свои служебные функции в нормальных условиях эксплуатации.
Трудоемкость сборочных работ в технологическом процессе сборки изделия была минимальной, за счет применения специального и универсального оборудования гайковертов (пневматических и электрических).
В изделии имеются удобные базирующие поверхности, которые повышают удобство, доступность и минимальный объем пригоночных работ при сборке.
Так же машина является ремонтопригодной, что способствует ее приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправности путем произведения технического обслуживания и ремонтов.
Форма деталей машины способствует применению прогрессивных методов производства заготовок с наименьшими припусками и минимальным числом обрабатываемых поверхностей.
Целесообразная степень точности и шероховатость обрабатываемых поверхностей, отвечающим требованиям эксплуатации.
Достаточная жесткость конструкции деталей, обеспечивающая устойчивость при обработке (без вибраций) и позволяющая применять высокие режимы резания.
Максимальная нормализация и унификация, как деталей, так и отдельных их элементов, что способствует повышению серийности производства, уменьшению объема проектных работ, обеспечивает использование стандартных инструментов и приспособлений, сокращение применения специальных инструментов и приспособлений.

1.3 Разработка схемы сборки изделия

Рисунок 1.2 – Схема сборки редуктора

Разработка схемы сборки изделия заключается в следующем:

– Сборка узла должна начинаться с установки на сборочном стеллаже основной базирующей детали, в нашем случае основной базирующей деталью является Корпус червячного редуктора.

– По чертежам узла и его спецификации выявляется все составляющие узла детали.

– В начале собираются сборочные единицы и детали, выполняющие наиболее ответственные функции в работе узла.

– Смонтированные в первую очередь сборочные единицы не должны мешать установке последующих деталей и сборочных единиц.

1.4 Определение метода сборки на основе расчета основной размерной цепи

Рисунок 1.3 – Схема сборки и размерная цепь

Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости.

Сущность метода полной взаимозаменяемости заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи обеспечивается при включении в нее или замене в ней любого звена без подбора или изменения его величины.

Одной из основных размерных цепей редуктора является размерная цепь представленная на рисунке 1.3.

Решение задачи

Составим схему размерной цепи.

Рисунок 1.4 – Схема размерной цепи

Увеличивающим звеном является звено , остальные звенья цепи уменьшающие.

Составляем уравнение размерной цепи по формуле [1. с. 39]:

, (1.1)

С учетом этого уравнения и принятого значения назначаем номинальные размеры всех составляющих звеньев по конструкторским соображениям и расчетам на прочность: