- •Реферат
- •The abstract
- •Содержание
- •Введение
- •1 Разработка технологического процесса сборки изделия
- •1.1 Служебное назначение изделия
- •1.2 Анализ технологичности конструкции изделия
- •1.3 Разработка схемы сборки изделия
- •1.4 Определение метода сборки на основе расчета основной размерной цепи
- •1.5 Выбор технологического оборудования и оснастки
- •1.6 Определение режимов и нормирование сборочных операций
- •2 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •2.1 Изучение служебного назначения детали и критические анализ технических требований и норм точности
- •2.2 Выбор вида и формы организации производственного процесса
- •2.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.4 Обоснование технологичного процесса получения заготовки
- •2.5 Обоснование выбора технологических баз
- •2.6 Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхности заготовки
- •2.7 Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки
- •2.8 Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
- •2.9 Назначение режимов обработки
- •2.10 Нормирование переходов
- •2.11 Компоновка из переходов операций, определение их структур и выбор технологического оборудования
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Расчет и проектирование станочного приспособления
- •3.2 Расчет усилия привода
- •4 Проектирование производственной структуры механосборочного цеха
- •4.1 Расчет количества оборудования
- •4.2 Расчет количества рабочих и других категорий работников
- •4.3 Расчет площадей цеха и участка
- •4.4 Компоновка и определение размеров цеха
- •4.5 Обоснование системы удаления стружки.
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Общие положения
- •4.4 Анализ состояния электробезопасности на проектируемом объекте
- •4.5 Организационные и технические мероприятия по технике безопасности
- •4.6 Мероприятия по предупреждению взрывов, пожаров и других чрезвычайных ситуаций
- •4.8 Охрана труда в автоматизированном производстве
- •4.9 Охрана окружающей среды
- •6 Организация и экономика предприятия
- •6.1 Расчет организационно-плановых показателей
- •5.2 Расчет количества оборудования и его загрузки
- •5.3 Расчет численности основных рабочих
- •5.4 Расчет календарно-плановых показателей
- •5.5 Расчет капитальных вложений
- •5.6 Расчет себестоимости изделия
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложения
4.4 Анализ состояния электробезопасности на проектируемом объекте
Эксплуатация металлорежущих станков связана с использованием электрической энергии, следовательно, очень велик риск поражения работников электрическим током. Электрический ток, проходя через организм человека, оказывает термическое, электролитическое и биологическое воздействие, вызывая при этом местные и общие
электротравмы. Местные травмы классифицируются на: электрические ожоги, электрические травмы – «знаки», металлизацию кожи, механические повреждения. Более тяжелые общие электрические травмы по степени тяжести подразделяются на четыре степени:
- 1-я степень характеризуется судорожным сокращением мышц без потери сознания;
- 2-я степень характеризуется судорожным сокращением мышц с потерей сознания;
- 3-я степень характеризуется потерей сознания и нарушением сердечной деятельности и дыхания;
-4-я степень характеризуется проявлением клинической смерти (4…5минут).
Во избежание поражения рабочего персонала электрическим током, в проектируемом цехе токоведущие элементы надежно изолированы и заземлены.
4.5 Организационные и технические мероприятия по технике безопасности
Организационные и технические мероприятия по технике безопасности разрабатываются на предприятии ежегодно. В организационных мероприятиях отражаются мероприятия следующего порядка:
- проведение инструктажей на рабочем месте;
- организация обучение обслуживающего персонала;
- проведение переаттестации по квалификационным группам;
- проведение практических занятий по оказанию первой медицинской помощи и др.
Обязательно прохождение всех видов инструктажей, которые регистрируются в соответствующих журналах. Все работающие на предприятии аттестованы по квалификационным группам. Журнал проверки знаний соответствует требованиям правил. Весь работающий персонал проходит медицинское освидетельствование, а лица, работающие на вредных участках производства, проходят полную медицинскую комиссию.
В технических мероприятиях предусматриваются мероприятия, которые направлены на улучшение условий труда. На предприятии ежегодно проводятся профилактические испытания всего электрооборудования: измерения сопротивления заземлителей, сопротивления изоляции, сопротивления петли «фаза-ноль», проверка наличия металлосвязи заземляемых конструкций. Производятся работы по наладке электрооборудования, своевременно подвергается испытаниям защитные средства.
4.6 Мероприятия по предупреждению взрывов, пожаров и других чрезвычайных ситуаций
Мероприятия по предупреждению взрывов и пожаров должны соответствовать СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»
Каркас здания цеха выполнено из кирпича, и по степени огнестойкости относится к 3 степени. При этом основные части здания, междуэтажные и чердачные перекрытия выполнены из несгораемых материалов. В цехе обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии, поэтому по пожарной опасности цех относится к категории Д. Легко воспламеняющиеся горючие жидкости и твердые горючие вещества, хранятся вне цеха.
В проектируемом цехе пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Пожарная профилактика включает комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшения его воздействия. Активная пожарная защита обеспечивает успешную борьбу с возникшими пожарами. С этой целью в проектируемом цехе предусмотрены: система пожарного водопровода, оборудованы противопожарные щиты с ящиками для песка и огнетушителями, разработан план эвакуации персонала при возникновении пожара.
4.7 Мероприятия по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций
Мероприятия по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций производятся после расследования аварий на промышленном объекте. Порядок технического расследования причин аварии на основных производственных объектах регламентируется Положением РФ от 8 июня 1999 г. № 40. Положение устанавливает порядок проведения технического расследования причин аварий, обязательного для всех предприятий и организаций. Классификация аварий, приведших к ЧС, определяется постановлением Правительства РФ от 13 сентября 1996г. № 1094 «О классификации ЧС природного и технического характера». Техническому расследованию подлежат аварии, которые привели к разрушению сооружений и технических средств, неконтролируемым взрывам и выбросам опасных веществ. В случае аварии организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, сообщает об этом в соответствующие территориальные и местные органы. Техническое расследование направлено на установление обстоятельства и причин аварии, размеров причиненного вреда, разработку мер по устранению её последствий и мероприятий по предупреждению аналогичных аварий. Техническое расследование причин аварий ведется специальной комиссией, возглавляемой председателем – представителем территориального органа Госэнергонадзора. В состав включаются лица заинтересованных организаций. В течение десяти дней после аварии составляется акт расследования с необходимыми документами и материалами. Вычисляется экономический ущерб. По результатам расследования издается приказ, предусматривающий осуществление соответствующих мер по устранению причин и последствий аварии.
