- •Реферат
- •The abstract
- •Содержание
- •Введение
- •1 Разработка технологического процесса сборки изделия
- •1.1 Служебное назначение изделия
- •1.2 Анализ технологичности конструкции изделия
- •1.3 Разработка схемы сборки изделия
- •1.4 Определение метода сборки на основе расчета основной размерной цепи
- •1.5 Выбор технологического оборудования и оснастки
- •1.6 Определение режимов и нормирование сборочных операций
- •2 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •2.1 Изучение служебного назначения детали и критические анализ технических требований и норм точности
- •2.2 Выбор вида и формы организации производственного процесса
- •2.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.4 Обоснование технологичного процесса получения заготовки
- •2.5 Обоснование выбора технологических баз
- •2.6 Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхности заготовки
- •2.7 Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки
- •2.8 Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
- •2.9 Назначение режимов обработки
- •2.10 Нормирование переходов
- •2.11 Компоновка из переходов операций, определение их структур и выбор технологического оборудования
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Расчет и проектирование станочного приспособления
- •3.2 Расчет усилия привода
- •4 Проектирование производственной структуры механосборочного цеха
- •4.1 Расчет количества оборудования
- •4.2 Расчет количества рабочих и других категорий работников
- •4.3 Расчет площадей цеха и участка
- •4.4 Компоновка и определение размеров цеха
- •4.5 Обоснование системы удаления стружки.
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Общие положения
- •4.4 Анализ состояния электробезопасности на проектируемом объекте
- •4.5 Организационные и технические мероприятия по технике безопасности
- •4.6 Мероприятия по предупреждению взрывов, пожаров и других чрезвычайных ситуаций
- •4.8 Охрана труда в автоматизированном производстве
- •4.9 Охрана окружающей среды
- •6 Организация и экономика предприятия
- •6.1 Расчет организационно-плановых показателей
- •5.2 Расчет количества оборудования и его загрузки
- •5.3 Расчет численности основных рабочих
- •5.4 Расчет календарно-плановых показателей
- •5.5 Расчет капитальных вложений
- •5.6 Расчет себестоимости изделия
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложения
2.10 Нормирование переходов
Цель технического нормирования – наиболее полно выявить и использовать резервы повышения производительности труда, снизить себестоимость продукции, улучшить использование производственной мощности, а также внедрить рациональную организацию труда.
Определим норму времени на операцию 010 Вертикально-фрезерную с ЧПУ
Основное машинное время обработки tм, мин., определим по формуле
(2.25)
где Lpx – длина рабочего хода, мм, определяется [9, с. 13] по формуле
Lpx = lpeз + lдоп + x (2.26)
где lрез – длина резания, мм. lрез = 112 мм;
lдоп – дополнительная длина хода, вызванная в отдельных случаях особенностями наладки и конфигурацией деталей, мм, lдоп = 10 мм;
х – подвод, врезание и перебег инструмента [9, с. 300], х =28мм.
Подставим значения в формулу (2.26), определим длину рабочего хода Lpx, мм, он составит
Lpx = 112 + 28 + 10 = 150 мм
sо – величина подачи: sо = 0,15 мм/об;
n – число оборотов шпинделя: n = 500 об/мин–1;
i – число рабочих ходов; i = 1.
Подставим значения в формулу (2.25), определим основное машинное время tм, мин
мин
Основное машинное время tм, обработки, складывается из времени по переходам, сведем время по переходам в таблицу основное машинное время на вертикально-фрезерную операции с ЧПУ.
Вспомогательное время на операцию определим по формуле
мин, (2.27)
Tвсп = tуст + tизм + tпер (2.28)
где tуст – время на установку детали, мин.; tуст = 1,43 мин,
tпер – время связанное с переходами, мин.; tпер = 0,15 мин,
tизм – количество используемого инструмента; tизм = 0,5 мин,
Машинное время на операцию 010 Вертикально-фрезерную с ЧПУ
мин
Подставим значения в формулу (2.28), определим вспомогательное время
Tвсп = 1,43 + 0,15 + 0,5 = 2,08 мин
Определяем штучное время Тшт, мин, по формуле[5, с.111]
(2.29)
где: аобс – норматив на обслуживание рабочего места: аобс = 2%;
аотд – норматив на отдых и личные надобности: аотд = 6%.
Подставим значения в формулу (3.5), определяем штучное время Тшт, мин
мин.
Таблица 1.8 – Нормирование операций механической обработки корпуса механизма привода транспортного робота
№п/п оп. |
Наименование операций |
То, мин |
Вспомогательное время |
Топ, мин |
α, % |
β, % |
Тшт., мин |
||||||
|
|||||||||||||
Тизм, мин |
Тпер, мин |
Туст, мин |
|||||||||||
005 |
Литейная |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||
010 |
Вертикально-фрезерная с ЧПУ |
1,255 |
0,5 |
0,15 |
1,43 |
3.335 |
2,0 |
6,0 |
3,54 |
||||
015 |
Вертикально-сверлильная с ЧПУ |
2,23 |
0,28 |
0,05 |
1,03 |
3,59 |
4,0 |
4,0 |
3,88 |
||||
020 |
Вертикально-сверлильная с ЧПУ |
0,463 |
0,28 |
0,05 |
1,03 |
1,823 |
4,0 |
4,0 |
1,97 |
||||
025 |
Сверлильно-фрезер-но-расточная с ЧПУ |
3,48 |
0,5 |
0,15 |
1,43 |
5,56 |
2,0 |
6,0 |
6,12 |
||||
030 |
Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ |
3,151 |
0,5 |
0,15 |
1,43 |
5,231 |
2,0 |
6,0 |
5,75 |
||||
035 |
Вертикально-сверлильная с ЧПУ |
1,685 |
0,28 |
0,05 |
1,03 |
3,045 |
4,0 |
4,0 |
3,29 |
||||
040 |
Вертикально-сверлильная с ЧПУ |
1,685 |
0,28 |
0,05 |
1,03 |
3,045 |
4,0 |
4,0 |
3,29 |
||||
045 |
Вертикально-сверлильная с ЧПУ |
0,814 |
0,28 |
0,05 |
1,03 |
2,174 |
4,0 |
4,0 |
2,35 |
||||
050 |
Малярная |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||
055 |
Контрольная |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||
