- •Реферат
- •The abstract
- •Содержание
- •Введение
- •1 Разработка технологического процесса сборки изделия
- •1.1 Служебное назначение изделия
- •1.2 Анализ технологичности конструкции изделия
- •1.3 Разработка схемы сборки изделия
- •1.4 Определение метода сборки на основе расчета основной размерной цепи
- •1.5 Выбор технологического оборудования и оснастки
- •1.6 Определение режимов и нормирование сборочных операций
- •2 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •2.1 Изучение служебного назначения детали и критические анализ технических требований и норм точности
- •2.2 Выбор вида и формы организации производственного процесса
- •2.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.4 Обоснование технологичного процесса получения заготовки
- •2.5 Обоснование выбора технологических баз
- •2.6 Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхности заготовки
- •2.7 Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки
- •2.8 Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
- •2.9 Назначение режимов обработки
- •2.10 Нормирование переходов
- •2.11 Компоновка из переходов операций, определение их структур и выбор технологического оборудования
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Расчет и проектирование станочного приспособления
- •3.2 Расчет усилия привода
- •4 Проектирование производственной структуры механосборочного цеха
- •4.1 Расчет количества оборудования
- •4.2 Расчет количества рабочих и других категорий работников
- •4.3 Расчет площадей цеха и участка
- •4.4 Компоновка и определение размеров цеха
- •4.5 Обоснование системы удаления стружки.
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Общие положения
- •4.4 Анализ состояния электробезопасности на проектируемом объекте
- •4.5 Организационные и технические мероприятия по технике безопасности
- •4.6 Мероприятия по предупреждению взрывов, пожаров и других чрезвычайных ситуаций
- •4.8 Охрана труда в автоматизированном производстве
- •4.9 Охрана окружающей среды
- •6 Организация и экономика предприятия
- •6.1 Расчет организационно-плановых показателей
- •5.2 Расчет количества оборудования и его загрузки
- •5.3 Расчет численности основных рабочих
- •5.4 Расчет календарно-плановых показателей
- •5.5 Расчет капитальных вложений
- •5.6 Расчет себестоимости изделия
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложения
1.5 Выбор технологического оборудования и оснастки
Применяются приспособления – зажимы, которые служат для закрепления собираемых изделий, узлов и деталей в требуемом для сборки положении, а также для придания устойчивости сборочному узлу. Также применяем механизированный инструмент электро-гайковерты и др. и ведется поузловая сборка
Таблица 1.1 – Технологический процесс сборки собираемого узла
№ п/п опер. |
Наименование и содержание операций |
Оборудование |
Слесарно-сборочный инструмент |
1 |
2 |
3 |
4 |
005 |
Подготовительная 1.Промыть детали червячного редуктора механизма для уменьшения угловой скорости горячим содовым раствором при t = 50оС 2.Протереть детали червячного редуктора насухо |
Моечная машина УМ-2 |
Салфетки хлопчатобу-мажные |
010 |
Транспортная Транспортировать детали на сборочный участок |
Электро-кара ЭК-2 |
Поддон спец. |
015 |
Комплектовочная Комплектовать детали червячного редуктора механизма для уменьшения угловой скорости |
Стол специаль-ный |
Тара специаль-ная |
020 |
Сборочная 1 1.Установить корпус поз. 1 в приспособление и закрепить. 2.Установить в корпус поз.1, колесо червячное поз. 2 и в отверстие корпуса поз. 1 вставить вал поз.11, с шпонкой сегмент-ной поз. 26 в отверстие колеса червячного поз. 2. 3. Установить на вал поз.11, шайбу регулировочную поз. 3 и напрессовать на вал. поз.11, втулку поз. 6. Установить на корпус редуктора поз.1, прокладку поз. 7 и напрессовать на втулку поз.6 и в корпус редуктора поз. 1 корпус подшипника поз. 8, и закрепить его 3 винтами поз. 20, предварительно отрегулировав осевой зазор. Установить на корпус подшипника поз. 8 прокладку поз. 5, крышку поз. 4 и закрепить её 3 винтами поз. 22. 4. Установить с левой стороны вала поз.11, регулировочную шайбу поз. 3 и напрессовать на вал поз.11 втулку поз. 6. Установить на корпус редуктора поз.1, прокладку поз.7 и напрессовать на втулку поз. 6, и в корпус редуктора поз. 1 корпус подшипника поз 12, и закрепить его 3 винтами поз. 20, предварительно отрегулировав осевой зазор. Установить в корпус подшипника поз. 12, манжету поз. 28. 5. Установить на вал поз. 11, шпонку поз 25, звёздочку поз. 14 и закрепить её винтом поз. 19. 6. Снять корпус редуктора поз.1 в сборе с валом поз. 11 и уложить в тару. |
Сбороч-ный стенд Специаль-ный Гидро-пресс Q = 2,0т.с. Тара спец. Q=0,5 т. с. Приспо-собление Специаль-ное уста-новочно зажимное Пневмати-ческое для закре-пления корпуса редуктора
|
Гайковёрт ГПР – U – 4; 6 ГОСТ 10210–74 Молоток 7850-0053 –500г. ГОСТ 2810-70 Отвёртка 7810-0318 – М4; 7810-0333 – М6 ГОСТ 17199-71
|
025 |
Сборочная 2 Сборка червяка поз. 15, с валом электродвигателя 1.Установить электродвигатель АОП21-4 N = 0,27 кВт; n = 1400 мин-1 в приспособление и закрепить. 2. Установить приспособление с электродвигателем на стол гидропресса и закрепить. 3. Установить на вал электродвигателя крышку поз. 13, манжету поз. 29 и закрепить её 2 винтами поз. 20. 4. Установить на вал электродвигателя червяк поз. 15 и запрессовать в отверстие червяка и вала штифт поз. 27. 5. Освободить электродвигатель в сборе с червяком от закрепления снять и уложить в тару |
Сбороч-ный стенд Специаль-ный Гидро-пресс Q = 2,0т.с. Тара спец. Q=0,5 т. с. Приспо-собление Специаль-ное уста-новочно зажимное пневмати-ческое для закрепле-ния элек-тродвига-теля Электро-таль спец. Q= 0,5 т.с. |
Молоток 7850-0053 –500г. ГОСТ 2810-70 Ключи гаечные ГОСТ 2839-71 Гайковёрт ГПР – U – 4; 6 ГОСТ 10210 – 74
|
030 |
Сборочная 3 Сборка корпуса редуктора поз. 1 1. Установить корпус поз. 1 в приспособление и закрепить. 2. Установить на корпус поз. 1 прокладку поз. 10, крышку поз. 9 и закрепить её 4 винтами поз. 21. 3. Установить на корпус поз. 1 прокладку поз. 18, шайбу поз. 24 и ввернуть винт поз. 21. 4. Установить на корпус поз. 1 прокладку поз. 16 и ввернуть сливную пробку поз. 23. 5. Снять корпус редуктора поз.1 в сборе и уложить в тару. |
Сбороч-ный стенд специаль-ный Гидро-пресс Q = 2,0т.с. Тара спец. Q=0,5 т. с. Приспо-собление специаль-ное уста-новочно зажимное пневмати-ческое для закрепле-ния элек-тродвига-теля Электро-таль спец. Q= 0,5 т.с |
Молоток 7850-0053 –500г. ГОСТ 2810-70 Ключи гаечные ГОСТ 2839-71 Гайковёрт ГПР – U – 4; 6 ГОСТ 10210 – 74
|
035 |
Сборочная Сборка червячного редуктора с электродвигателем. 1. Установить электродвигатель АОП21-4 N = 0,27 кВт; n = 1400 мин-1 в приспособление и закрепить. 2. Установить на шпильки фланца электродвигателя АОП 21-4 N = 0,27 кВт; n = 1400 мин-1 прокладку поз.17, корпус редуктора поз.1 в сборе и закрепить его 4 гайками с шайбами к электродвигателю. 3. Снять электродвигатель АОП21-4 N = 0,27 кВт; n = 1400 мин-1 в сборе с корпусом редуктора поз.1 и уложить в тару. |
Сбороч-ный стенд специаль-ный Тара спец. Q=0,5 т. с. Приспо-собление специаль-ное уста-новочно зажимное пневмати-ческое для закрепле-ния кор-пуса |
Гайковёрт ГПР – U – 4; 6 ГОСТ 10210 – 74 Молоток 7850-0053 –500г. ГОСТ 2810-70 Отвёртка 7810-0318 – М4; 7810-0333 – М6 ГОСТ 17199-71
|
040 |
Заправочная 1 1. Установить червячный редуктор в сборе на установку заправочную. 2. Отвинтить винт поз. 21 и залить в червячный редуктор 300г. масла индустриальные И-50А ГОСТ 20799-75. После заправки завинтить винт поз. 21. 3.Снять червячный редуктор в сборе и уложить в тару. |
Установка дозирую-щая спец. |
Ключи гаечные ГОСТ 2839-71 Гайковёрт ГПР – U – 4; 6 ГОСТ 10210 – 74 Отвёртка 7810-0318 – М4; 7810-0333 – М6 ГОСТ 17199-71 |
045 |
Испытательная 1. Установить червячный редуктор в сборе на стенд и закрепить. 2. Испытать червячный редуктор в течении 1 часа без нагрузки на холостом ходу с частотой вращения приводного вала n = 1400 мин-1, при этом повышенный шум и утечка масла не допускается. 3. После испытания слить масло, снять червячный редуктор с установки и уложить в тару. |
Испыта-тельный стенд спец. N=0,27кВт; n=1400 мин-1 Ёмкость для слива отрабо-танного масла. |
Молоток 7850-0053 –500г. ГОСТ 2810-70 Ключи гаечные ГОСТ 2839-71 Гайковёрт ГПР – U – 4; 6 ГОСТ 10210 – 74 |
050 |
Заправочная 2 1. Установить червячный редуктор в сборе на установку заправочную. 2. Отвинтить винт поз. 21 и залить в червячный редуктор 300г. свежего масла индустриального И-50А ГОСТ 20799-75. После заправки завинтить винт поз. 21. 3.Снять червячный редуктор в сборе и уложить в тару. |
Установка дозирую-щая спец. |
Ключи гаечные ГОСТ 2839-71 Гайковёрт ГПР – U – 4; 6 ГОСТ 10210 – 74 Отвёртка 7810-0318 – М4; 7810-0333 – М6 ГОСТ 17199-71 |
055 |
Контрольная Проверить качество сборки червячного редуктора утечка масла не допускается |
Плита ГОСТ 10905 - 64 |
Щуп 1 ГОСТ 882 – 64 Приспособ-ление кон-трольно-из-меритель-ное для про-верки бие-ния вала ко-леса червяч-ного |
