- •Реферат
- •The abstract
- •Содержание
- •Введение
- •1 Разработка технологического процесса сборки изделия
- •1.1 Служебное назначение изделия
- •1.2 Анализ технологичности конструкции изделия
- •1.3 Разработка схемы сборки изделия
- •1.4 Определение метода сборки на основе расчета основной размерной цепи
- •1.5 Выбор технологического оборудования и оснастки
- •1.6 Определение режимов и нормирование сборочных операций
- •2 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •2.1 Изучение служебного назначения детали и критические анализ технических требований и норм точности
- •2.2 Выбор вида и формы организации производственного процесса
- •2.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.4 Обоснование технологичного процесса получения заготовки
- •2.5 Обоснование выбора технологических баз
- •2.6 Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхности заготовки
- •2.7 Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки
- •2.8 Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
- •2.9 Назначение режимов обработки
- •2.10 Нормирование переходов
- •2.11 Компоновка из переходов операций, определение их структур и выбор технологического оборудования
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Расчет и проектирование станочного приспособления
- •3.2 Расчет усилия привода
- •4 Проектирование производственной структуры механосборочного цеха
- •4.1 Расчет количества оборудования
- •4.2 Расчет количества рабочих и других категорий работников
- •4.3 Расчет площадей цеха и участка
- •4.4 Компоновка и определение размеров цеха
- •4.5 Обоснование системы удаления стружки.
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Общие положения
- •4.4 Анализ состояния электробезопасности на проектируемом объекте
- •4.5 Организационные и технические мероприятия по технике безопасности
- •4.6 Мероприятия по предупреждению взрывов, пожаров и других чрезвычайных ситуаций
- •4.8 Охрана труда в автоматизированном производстве
- •4.9 Охрана окружающей среды
- •6 Организация и экономика предприятия
- •6.1 Расчет организационно-плановых показателей
- •5.2 Расчет количества оборудования и его загрузки
- •5.3 Расчет численности основных рабочих
- •5.4 Расчет календарно-плановых показателей
- •5.5 Расчет капитальных вложений
- •5.6 Расчет себестоимости изделия
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложения
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Общие положения
Машиностроительные производства характерны довольно высоким уровнем травматизма и заболеваемости трудящихся. Система охраны труда работающих предназначена для создания безопасных условий труда персонала и организации мероприятий по созданию высокого общего уровня производственной среды и культуры производства
В
проектируемом цехе, производятся все
виды обработки металла на металлорежущих
станках, при этом возникает ряд вредных
и опасных производственных факторов.
Для операций резания физическим
проявлением вредных производственных
факторов являются: повышенная
загазованность и запыленность воздуха
рабочей зоны; высокий уровень шума и
вибраций; недостаточная освещенность
рабочей зоны; наличие прямой и отраженной
блескости; повышенная пульсация светового
потока. В воздухе рабочей зоны, также
присутствуют аэрозоли масел и
смазочно-охлаждающей жидкости, при этом
содержание углерода может достигать
150…940мг/
,
аэрозолей – 5…7мг/
,
загрязнение одежды 800…900мг/
.
К психологическим вредным производственным
факторам относятся такие, как физические
перегрузки при перемещении крупногабаритных
деталей, монотонность выполнения работ,
а также нагрузки на зрительный орган
во время производства работ при
механической обработке заготовок и
проведении сборочных операций. К
биологическим вредным производственным
факторам относятся болезнетворные
микроорганизмы, которые возникают при
использовании СОЖ.
5.2 Мероприятия по промышленной санитарии
4.2.1 Микроклимат на рабочих местах
Подсистема санитарных условий труда предназначена для соблюдения санитарных норм воздушной среды, освещенности, чистоты помещений, зашита от вибраций, шума, а также проведения мероприятий по производственной эстетике
Одним из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда является обеспечение санитарных норм воздушной среды в рабочей зоне помещений, т.е. в пространстве высотой до 2 м над уровнем пола, путем устранения воздействия таких вредных производственных факторов, как пыль, избыточные теплота и влага. Для комфортных условий ведения работ, необходимо поддерживать микроклимат в помещении цеха. Метеорологические условия или микроклимат в производственных помещениях должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-технические требования к воздуху рабочей зоны». В таблице 5.1 приведены оптимальные нормы микроклимата для помещений.
Таблица 4.1 - Оптимальные нормы микроклимата для помещений
Период года |
Температура воздуха, °С |
Температура поверхностей, °С |
Относительная влажность воздуха, % |
Скорость движения воздуха, м/с. |
Холодный |
17 – 19 |
16 – 20 |
60 – 40 |
0,2 |
Теплый |
19 – 21 |
18 – 22 |
60 – 40 |
0,2 |
Культура производства в значительной мере определяется правильной организацией работ по обеспечению чистоты помещений.
4.2.2 Уровень шума и вибрации
Увеличение производительности и, как следствие, рост мощности и быстроходности производственного оборудования при одновременном снижении его материалоемкости сопровождается усилением вибраций. Воздействие вибраций не только ухудшает самочувствие работающих и снижает производительность труда, но часто приводит к тяжелому профессиональному заболеванию – виброболезни.
Шум причиняет большой ущерб, вредно воздействует на организм человека и снижает производительность труда. Утомление рабочих и операторов вследствие сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует повышению травматизма. Уровень шума на производственных объектах должен соответствовать ГОСТ 12.1.003-88 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности», согласно которому конструкция производственного оборудования должна обеспечивать исключение или снижение шума до регламентированных уровней. Допустимый уровень звукового давления не должен превышать 85дБ. Уровень вибрации на рабочих местах регламентируется ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования».
Уровень шума и вибрации на предприятии находятся в пределах норм, предусмотренных ГОСТ. Для борьбы с шумом на оборудовании установлены шумопоглащающие кожуха. В качестве ИСЗ от шума используются специальные наушники, вкладыши в ушную раковину.
Вибрация допустимых норм не превышает. Это достигается тем, что все оборудование устанавливается на отдельные опоры, производится дополнительная центровка оборудования и правильная установка на фундамент. В качестве амортизаторов вибрации используются стальные пружины или резиновые прокладки.
В связи с тем, что установка заготовок на металлорежущие станки, а также их перемещение в большинстве случаев производится вручную, то по степени тяжести работа относится к работам с интенсивностью энергозатрат 201…250ккал/час., связанные с ходьбой и перемещением тяжестей до 20кг, и сопровождается умеренным физическим напряжением.
4.2.3 Уровень вентиляции
Уровень вентиляции должен соответствовать СНиП 2.04.05.91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», согласно которому все производственные помещения на предприятии вентилируются. Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха. По способу перемещения воздуха вентиляция бывает с естественным и с механическим побуждением. Воздухообмен при естественной вентиляции происходит вследствие разности температур воздуха в помещении и наружного воздуха, а также в результате действия ветра. Возможно также сочетание естественной и механической вентиляции (смешанная вентиляция). В зависимости от того, для чего служит система вентиляции, для подачи (притока) или удаления (вытяжки) воздуха из помещения или для того и другого одновременно, она называется соответственно проточной, вытяжной и приточно-вытяжной. По месту действия вентиляция бывает общеобменной и местной.
На предприятии в настоящее время в эксплуатации находится 46 приточно-вытяжных вентиляционных установок. Все помещения, оборудованные вытяжной вентиляцией, оборудованы и приточной вентиляцией. Баланс притока и вытяжки везде пропорционален. Один раз в пять лет, проводится инвентаризация всех вентиляторов, их проверка на эффективность работы. Все замечания устраняются, после чего повторная проверка.
4.2.4 Уровень освещенности объекта
Основной задачей освещенности – создание благоприятных условий ведения работ. Правильно спроектированное и выполненное освещение в
производственных цехах способствует обеспечению высокой производительности труда и качества выпускаемой продукции. Сохранность зрения, состояние нервной системы работающих и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещенности, уровень освещенности объекта должен соответствовать СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», Наилучшее условия освещенности для выполнения работ – естественное освещение. При естественном свете, создаваемая освещенность изменяется в широких диапазонах, и зависит от времени дня, метеорологических факторов: характером облачности, отражающими
свойствами земного покрова. Естественное освещение осуществляется, как правило, через проемы в стенах, боковое освещение, а так же через аэрационные и зенитные фонари, проемы в перекрытиях – верхнее, при совмещении бокового и верхнего освещения – комбинированное. Для проектируемого цеха применим комбинированное освещение, так как его отделения располагаются в трех пролетах ремонтного цеха.
При организации рабочих мест, оснащенных экранами следует руководствоваться следующими требованиями:
- расположение устройств ввода и вывода информации, обеспечивало оптимальную видимость экрана;
- расположение экрана в рабочей зоне обеспечивало удобство зрительного наблюдения в вертикальном положении под углом ±30° от нормальной линии взгляда;
- возможность поворота экрана вокруг осей;
- ограничить отраженную блескость на рабочую поверхность;
- необходимо ограничить неравномерность распределения яркости в поле зрения.
Соблюдение этих требований позволит сохранить зрение рабочему персоналу цеха, и обеспечит высокопроизводительную и безопасную работу на рабочих местах.
4.3 Анализ потенциальных опасностей и вредных производственных факторов на предприятии
Потенциально опасные объекты – это объекты, подведомственные Гостехнадзору РФ: газовое хозяйство; сосуды, работающие под давлением; грузоподъемные краны. На предприятии в производственном цикле используются вредные вещества, которые воздействуют на здоровье человека. На основании проведенного анализа можно определить круг вредных производственных факторов, характерных для проектируемого цеха. Это:
физические факторы:
- движущиеся машины и механизмы;
- незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
- аэрозоли фиброгенного действия (пыли);
- неудовлетворительный микроклимат рабочей зоны;
- повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;
- опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которое может пройти через тело человека;
- повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
- пониженная освещенность рабочего места;
- пожаро – и взрывоопасность.
Химические факторы:
- общетоксические;
- раздражающие;
- канцерогенные.
Факторы трудового процесса:
- тяжесть и напряженность труда, монотонность.
В таких случаях обязательно применение спецодежды, индивидуальных средств защиты органов зрения и дыхания.
