- •Реферат
- •The abstract
- •Содержание
- •Введение
- •1 Разработка технологического процесса сборки изделия
- •1.1 Служебное назначение изделия
- •1.2 Анализ технологичности конструкции изделия
- •1.3 Разработка схемы сборки изделия
- •1.4 Определение метода сборки на основе расчета основной размерной цепи
- •1.5 Выбор технологического оборудования и оснастки
- •1.6 Определение режимов и нормирование сборочных операций
- •2 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •2.1 Изучение служебного назначения детали и критические анализ технических требований и норм точности
- •2.2 Выбор вида и формы организации производственного процесса
- •2.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.4 Обоснование технологичного процесса получения заготовки
- •2.5 Обоснование выбора технологических баз
- •2.6 Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхности заготовки
- •2.7 Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки
- •2.8 Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
- •2.9 Назначение режимов обработки
- •2.10 Нормирование переходов
- •2.11 Компоновка из переходов операций, определение их структур и выбор технологического оборудования
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Расчет и проектирование станочного приспособления
- •3.2 Расчет усилия привода
- •4 Проектирование производственной структуры механосборочного цеха
- •4.1 Расчет количества оборудования
- •4.2 Расчет количества рабочих и других категорий работников
- •4.3 Расчет площадей цеха и участка
- •4.4 Компоновка и определение размеров цеха
- •4.5 Обоснование системы удаления стружки.
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Общие положения
- •4.4 Анализ состояния электробезопасности на проектируемом объекте
- •4.5 Организационные и технические мероприятия по технике безопасности
- •4.6 Мероприятия по предупреждению взрывов, пожаров и других чрезвычайных ситуаций
- •4.8 Охрана труда в автоматизированном производстве
- •4.9 Охрана окружающей среды
- •6 Организация и экономика предприятия
- •6.1 Расчет организационно-плановых показателей
- •5.2 Расчет количества оборудования и его загрузки
- •5.3 Расчет численности основных рабочих
- •5.4 Расчет календарно-плановых показателей
- •5.5 Расчет капитальных вложений
- •5.6 Расчет себестоимости изделия
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложения
4.2 Расчет количества рабочих и других категорий работников
В механосборочном цехе различаются следующие категории работающих: основные рабочие (станочники металлообрабатывающих станков, сварщики, слесари-сборщики узловой и общей сборки), вспомогательные рабочие (ремонтники всех участков, заточники, кладовщики, крановщики, контролеры), инженерно-технические работники (мастера участков, технологи, начальник цеха), младший обслуживающий персо-нал (уборщики бытовых и служебных помещений) [13. с. 13].
Число станочников Rст, чел, определим по числу станков участка, по формуле (4.9)
, (4.9)
где Сn – принятое число станков механического отделения цеха Сn = 38 шт.
Фдр – действительный годовой фонд времени работы рабочего на проектируемом производстве; Фдр =1820 ч. [13, с. 13];
Км – коэффициент многостаночного обслуживания, (Км = 1,2), [13, с. 13];
η – коэффициент загрузки станков по времени: η = 0,85
Подставим значения в формулу (4.9), определим количество станочников Rст, чел
чел
Принимаем количество станочников Rcт = 55 чел
Число сборщиков на узловой и общей сборке определим по заданной трудоемкости и действительному годовому фонду времени сборщика [13, с. 9], число слесарей-сборщиков узловой сборки определим по формуле
(4.10)
Подставим значения в формулу (4.10), определим количество слесарей-сборщиков на узловой сборке
человек
Принимаем 13 человек
Число сборщиков на общей сборке, определяем, [13, с. 9], по формуле (4.11)
(4.11)
где Фдр – эффективный годовой фонд времени рабочего; Фдр = 1820 ч.
Подставим значения в формулу (4.11), определим количество слесарей-сборщиков на общей сборке
человек.
Принимаем 13 человек.
Определим общее количество основных рабочих по формуле [13, с. 9]
Rосн= Rст + Rсл.уз + Rсл сб; (4.12)
Подставим значения в формулу (4.12), определим число вспомогательных рабочих
Rосн= 55 + 13 + 13 = 81 чел.
Количество вспомогательных рабочих определим в процентном отношении от суммы всех основных рабочих, по формуле
Rвcп=Rocн K; (4.13)
где К – коэффициент; [13, с. 13], К = 0,2.
Подставим значения в формулу (4.13), определим число вспомогательных рабочих
Rвcп = 81 0,2 = 16,2 человек.
Принимаем количество вспомогательных рабочих Rвcп = 17 чел.
Распределим количество вспомогательных рабочих по должностям: ремонтный персонал – 6 чел; заточник – 1 чел.; контролер – 1 чел.; наладчик РТК – 2 чел.; слесарь-инструментальщик – 4 чел., крановщик – 2 чел., кладовщик – 1 чел.
Численность ИТР, RИТР,чел, определим по формуле (4.14) [13, с. 13]
RИТР = (Rocн + Rвcп) K (4.14)
где К – коэффициент; [20, с. 137], К = 0,09
Подставим значения в формулу (4.14), определим число ИТР рабочих
RИТР = (81 + 17) 0,09 = 8,82 чел
Принимаем численность ИТР, RИТР = 9 чел.
Распределим количество ИТР по должностям: начальник цеха – 1 чел.; зам. начальника – 2 чел.; старший мастер – 1 чел.; сменный мастер – 2 чел.; технолог цеха – 1 чел.; мастер ОТК – 1 чел; нормировщик-планировщик – 1 чел.
Нормирование и бухгалтерский учет на предприятии производится, централизовано и в состав ремонтного цеха не входят.
Число младшего обслуживающего персонала Rмоп , чел, определим в процентном отношении от числа основных рабочих по формуле (4.15)
Rмоп = (Rocн + Rвcп) K; (4.15)
где К – коэффициент; [13. с.13], К =0,03
Подставим значения в формулу (4.15), определим число младшего обслуживающего персонала
Rмоп = (81 + 17) 0,03 = 2,94 чел.
Принимаем количество МОП: Rмоп = 3 чел.
Распределим число МОП по должностям: уборщики бытовых и служебных помещений – 1 чел., уборщики цеха – 2 чел.
