2.5 Обоснование выбора технологических баз

Первоначально для обработки поверхностей детали на вертикально-фрезерном станке (рисунок 2.2).

Рисунок 2.2 – Базирование детали на вертикально-фрезерной операции.

Рисунок 2.3 – Базирование детали на вертикально-сверлильной операции.

Рисунок 2.4 – Базирование детали на вертикально-сверлильной операции.

Рисунок 2.5 – Базирование детали на сверлильно-фрезерно-расточной операции.

Рисунок 2.6 – Базирование детали на сверлильно-фрезерно-расточной операции.

Рисунок 2.7 – Базирование детали на вертикально-сверлильной операции.

Рисунок 2.8 – Базирование детали на вертикально-сверлильной операции.

Рисунок 2.9 – Базирование детали на вертикально-сверлильной операции.

2.6 Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхности заготовки

Выбор метода обработки поверхности заготовки производится на основе обеспечения наиболее рационального процесса обработки, служебного назначения детали, функционального назначения поверхности, требований по геометрической точности.

Обработку поверхности можно выполнить в один или несколько переходов, на каждом из которых используется свой метод обработки.

При разработке технологического маршрута используют следующие последовательности:

• используют типовой технологический маршрут в качестве основы проектируемого;

• в первую очередь создают базы для дальнейшей обработки;

• определяют дальнейшую последовательность, руководствуясь системой простановки размеров;

• обрабатывают все поверхности детали в последовательности обратной их точности;

• выполняют обработку не основных поверхностей (нарезание резьбы, снятие фасок и т. д.) на стадии чистовой обработки;

Учитывая вышесказанные, разрабатываем технологический маршрут механической обработки корпуса.

2.7 Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки

Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки ведут с учетом конструктивных особенностей детали и требований к ее качеству, состава переходов по обработке поверхностей заготовки и ее базирования в технологическом процессе, необходимости термической обработки. Условий организации производственного процесса и других.

Обработку заготовки обычно начинают с подготовки технологических баз. Для этого были определены связи между поверхностями детали и основные технологические базы. При этом базирование по необработанным поверхностям допускается лишь один раз, на токарно-винторезной операции производим обработку торцев, центровых отверстий и других поверхностей вала, а при последующих операциях применяем эти поверхности в качестве баз.

В начале технологического процесса с заготовки удаляем наибольшие припуски, что способствует перераспределению остаточных напряжений в материале заготовки.

Высокие требования к точности формы, относительного положения и размеров поверхностей детали вынуждают обрабатывать заготовку в несколько этапов с применением различных способов обработки. В нашем случае предварительную и окончательную обработку удается выполнить последовательно при одной установке, что значительно уменьшает погрешность обработки, а также время на обработку.

Намеченная последовательность обработки поверхностей заготовки позволяет составить маршрут технологического процесса изготовления детали в виде списка.

Таблица 1.8 – Маршрут технологического процесса

№ операции	Наименование операции
005	Литейная
010	Вертикально-фрезерный с ЧПУ
015	Вертикально-сверлильный с ЧПУ
020	Вертикально-сверлильный с ЧПУ
025	Сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ
030	Сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ
035	Вертикально-сверлильный с ЧПУ
040	Вертикально-сверлильный с ЧПУ
045	Вертикально-сверлильный с ЧПУ
050	Малярная
055	Контрольная