Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
PZ_MyBuild.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
2 Мб
Скачать
☆

1.6 Определение режимов и нормирование сборочных операций

Нормирование и определение трудоемкости сборочных работ Тшт, мин, осуществляется по формуле[4, с.330]

, (1.3)

где   Тшт – норма времени;

∑Топ – сумма оперативного времени на выполнение приемов слесарно-сборочных работ, ∑Топ = 76,288 мин;

ап.з, аобс, аотд – соответственно, подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности в процентах;

К1 – коэффициент, учитывающий число приемов выполняемых одним рабочим;

К2 – коэффициент, учитывающий условия выполнения работ.

Таблица 1.2 – Выбор времени

Подготовительно-заключительное время (ап.з)

Работа 2 группы сложности

К2

ап.з=2%

Время на отдых и личные надобности (аотд)

К4

аотд=6%

Время обслуживания рабочего места (аобс)

Работа 2 группы сложности

К2

ап.з=3,5%

Поправочный коэффициент на масштаб производства (К1)

К6

К6=0,9

Поправочный коэффициент на масштаб производства (К2)

Работа выполняется сверху и сбоку

К7

К7=1,0

мин.

Подставив значения в формулу (1.3), определим норму времени, норма времени составит; Тшт = 76,555 мин.

По окончании процесса сборки узел подвергается испытанию с целью проверки правильности работы и взаимодействия всех сопрягаемых узлов и деталей, таким образом, испытание узла является проверкой качества, полученного процесса его изготовления.

Определение технической нормы времени на сборку механизма для изменения угловой скорости производится в соответствии с нормативами [8] путем составления таблицы 1.3.

Таблица 1.3 – Нормирование сборочных операций.

№ перехода

Содержание работы

Оперативное время Топ, мин.

005

Подготовительная

1.Промыть детали червячного редуктора механизма для уменьшения угловой скорости горячим содовым раствором при t = 50оС

2.Протереть детали червячного редуктора насухо

0,045 18=0,81;

0,066 18=1,188

010

Транспортная

Транспортировать детали на сборочный участок

0,179

015

Комплектовочная

Комплектовать детали червячного редуктора механизма для уменьшения угловой скорости

4,5

020

Сборочная 1

1.Установить корпус поз. 1 в приспособление и закрепить.

2.Установить в корпус поз.1, колесо червячное поз. 2 и в отверстие корпуса поз. 1 вставить вал поз.11, с шпонкой сегмент-ной поз. 26 в отверстие колеса червячного поз. 2.

3. Установить на вал поз.11, шайбу регулировочную поз. 3 и напрессовать на вал. поз.11, втулку поз. 6. Установить на корпус редуктора поз.1, прокладку поз. 7 и напрессовать на втулку поз.6 и в корпус редуктора поз. 1 корпус подшипника поз. 8, и закрепить его 3 винтами поз. 20, предварительно отрегулировав осевой зазор. Установить на корпус подшипника поз. 8 прокладку поз. 5, крышку поз. 4 и закрепить её 3 винтами поз. 22.

4. Установить с левой стороны вала поз.11, регулировочную шайбу поз. 3 и напрессовать на вал поз.11 втулку поз. 6. Установить на корпус редуктора поз.1, прокладку поз.7 и напрессовать на втулку поз. 6, и в корпус редуктора поз. 1 корпус подшипника поз 12, и закрепить его 3 винтами поз. 20, предварительно отрегулировав осевой зазор. Установить в корпус подшипника поз. 12, манжету поз. 28.

5. Установить на вал поз. 11, шпонку поз 25, звёздочку поз. 14 и закрепить её винтом поз. 19.

6. Снять корпус редуктора поз.1 в сборе с валом поз. 11 и уложить в тару.

0,13;

0,14 3=0,42;

0,043;

0,18;

0.053;

0,18 2=0,36;

0.088 3=0,264;

0,053;

0,053;

0.088 3=0,264;

0,024;

0,18;

0,053;

0,18;

0.088 3=0,264;

0,086;

0,1;

0,065;

0,088;

0,22

025

Сборочная 2

Сборка червяка поз. 15, с валом электродвигателя

1.Установить электродвигатель АОП21-4 N = 0,27 кВт; n = 1400 мин-1 в приспособление и закрепить.

2. Установить приспособление с электродвигателем на стол гидропресса и закрепить.

3. Установить на вал электродвигателя крышку поз. 13, манжету поз. 29 и закрепить её 2 винтами поз. 20.

4. Установить на вал электродвигателя червяк поз. 15 и запрессовать в отверстие червяка и вала штифт поз. 27.

5. Освободить электродвигатель в сборе с червяком от закрепления снять и уложить в тару

0,30

0,30;

0,15;

0,086;

0,088 2=0,176;

0,23;

0,18;

0,22

030

Сборочная 3

Сборка корпуса редуктора поз. 1

1. Установить корпус поз. 1 в приспособление и закрепить.

2. Установить на корпус поз. 1 прокладку поз. 10, крышку поз. 9 и закрепить её 4 винтами поз. 21.

3. Установить на корпус поз. 1 прокладку поз. 18, шайбу поз. 24 и ввернуть винт поз.

21.

4. Установить на корпус поз. 1 прокладку поз. 16 и ввернуть сливную пробку поз. 23.

5. Снять корпус редуктора поз.1 в сборе и уложить в тару.

0,30;

0,053;

0,065;

0,088 4=0,352;

0,053;

0,024;

0,088;

0,053;

0,21;

0,22

035

Сборочная

Сборка червячного редуктора с электродвигателем.

1. Установить электродвигатель АОП21-4 N = 0,27 кВт; n = 1400 мин-1 в приспособление и закрепить.

2. Установить на шпильки фланца электродвигателя АОП 21-4 N = 0,27 кВт; n = 1400 мин-1 прокладку поз.17, корпус редуктора поз.1 в сборе и закрепить его 4 гайками с шайбами к электродвигателю.

3. Снять электродвигатель АОП21-4 N = 0,27 кВт; n = 1400 мин-1 в сборе с корпусом редуктора поз.1 и уложить в тару.

0,30;

0,053;

0,105;

0,03 4=0,12;

0,037 4=0,148;

0,22

040

Заправочная 1

1. Установить червячный редуктор в сборе на установку заправочную.

2. Отвинтить винт поз. 21 и залить в червячный редуктор 300г. масла индустриальные И-50А ГОСТ 20799-75. После заправки завинтить винт поз. 21.

3.Снять червячный редуктор в сборе и уложить в тару.

0,30;

0,088;

0,099;

0,088;

0,22

045

Испытательная

1. Установить червячный редуктор в сборе на стенд и закрепить.

2. Испытать червячный редуктор в течении 1 часа без нагрузки на холостом ходу с частотой вращения приводного вала n = 1400 мин-1, при этом повышенный шум и утечка масла не допускается.

3. После испытания слить масло, снять червячный редуктор с установки и уложить в тару.

0,30;

60,0;

0,099;

0,22

050

Заправочная 2

1. Установить червячный редуктор в сборе на установку заправочную.

2. Отвинтить винт поз. 21 и залить в червячный редуктор 300г. свежего масла индустриального И-50А ГОСТ 20799-75. После заправки завинтить винт поз. 21.

3.Снять червячный редуктор в сборе и уложить в тару.

0,30;

0,088;

0,099;

0,088;

0,22

055

Контрольная

Проверить качество сборки червячного редуктора утечка масла не допускается

0,22;

0,12

Итого:

76,288 мин

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]