- •Реферат
- •The abstract
- •Содержание
- •Введение
- •1 Разработка технологического процесса сборки изделия
- •1.1 Служебное назначение изделия
- •1.2 Анализ технологичности конструкции изделия
- •1.3 Разработка схемы сборки изделия
- •1.4 Определение метода сборки на основе расчета основной размерной цепи
- •1.5 Выбор технологического оборудования и оснастки
- •1.6 Определение режимов и нормирование сборочных операций
- •2 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •2.1 Изучение служебного назначения детали и критические анализ технических требований и норм точности
- •2.2 Выбор вида и формы организации производственного процесса
- •2.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.4 Обоснование технологичного процесса получения заготовки
- •2.5 Обоснование выбора технологических баз
- •2.6 Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхности заготовки
- •2.7 Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки
- •2.8 Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
- •2.9 Назначение режимов обработки
- •2.10 Нормирование переходов
- •2.11 Компоновка из переходов операций, определение их структур и выбор технологического оборудования
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Расчет и проектирование станочного приспособления
- •3.2 Расчет усилия привода
- •4 Проектирование производственной структуры механосборочного цеха
- •4.1 Расчет количества оборудования
- •4.2 Расчет количества рабочих и других категорий работников
- •4.3 Расчет площадей цеха и участка
- •4.4 Компоновка и определение размеров цеха
- •4.5 Обоснование системы удаления стружки.
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Общие положения
- •4.4 Анализ состояния электробезопасности на проектируемом объекте
- •4.5 Организационные и технические мероприятия по технике безопасности
- •4.6 Мероприятия по предупреждению взрывов, пожаров и других чрезвычайных ситуаций
- •4.8 Охрана труда в автоматизированном производстве
- •4.9 Охрана окружающей среды
- •6 Организация и экономика предприятия
- •6.1 Расчет организационно-плановых показателей
- •5.2 Расчет количества оборудования и его загрузки
- •5.3 Расчет численности основных рабочих
- •5.4 Расчет календарно-плановых показателей
- •5.5 Расчет капитальных вложений
- •5.6 Расчет себестоимости изделия
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложения
1.6 Определение режимов и нормирование сборочных операций
Нормирование и определение трудоемкости сборочных работ Тшт, мин, осуществляется по формуле[4, с.330]
, (1.3)
где Тшт – норма времени;
∑Топ – сумма оперативного времени на выполнение приемов слесарно-сборочных работ, ∑Топ = 76,288 мин;
ап.з, аобс, аотд – соответственно, подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности в процентах;
К1 – коэффициент, учитывающий число приемов выполняемых одним рабочим;
К2 – коэффициент, учитывающий условия выполнения работ.
Таблица 1.2 – Выбор времени
Подготовительно-заключительное время (ап.з) |
Работа 2 группы сложности |
К2 |
ап.з=2% |
Время на отдых и личные надобности (аотд) |
|
К4 |
аотд=6% |
Время обслуживания рабочего места (аобс) |
Работа 2 группы сложности |
К2 |
ап.з=3,5% |
Поправочный коэффициент на масштаб производства (К1) |
|
К6 |
К6=0,9 |
Поправочный коэффициент на масштаб производства (К2) |
Работа выполняется сверху и сбоку |
К7 |
К7=1,0 |
мин.
Подставив значения в формулу (1.3), определим норму времени, норма времени составит; Тшт = 76,555 мин.
По окончании процесса сборки узел подвергается испытанию с целью проверки правильности работы и взаимодействия всех сопрягаемых узлов и деталей, таким образом, испытание узла является проверкой качества, полученного процесса его изготовления.
Определение технической нормы времени на сборку механизма для изменения угловой скорости производится в соответствии с нормативами [8] путем составления таблицы 1.3.
Таблица 1.3 – Нормирование сборочных операций.
№ перехода |
Содержание работы |
Оперативное время Топ, мин. |
|
005 |
Подготовительная 1.Промыть детали червячного редуктора механизма для уменьшения угловой скорости горячим содовым раствором при t = 50оС 2.Протереть детали червячного редуктора насухо |
0,045 0,066 18=1,188 |
|
010 |
Транспортная Транспортировать детали на сборочный участок |
0,179 |
|
015 |
Комплектовочная Комплектовать детали червячного редуктора механизма для уменьшения угловой скорости |
4,5 |
|
020 |
Сборочная 1 1.Установить корпус поз. 1 в приспособление и закрепить. 2.Установить в корпус поз.1, колесо червячное поз. 2 и в отверстие корпуса поз. 1 вставить вал поз.11, с шпонкой сегмент-ной поз. 26 в отверстие колеса червячного поз. 2. 3. Установить на вал поз.11, шайбу регулировочную поз. 3 и напрессовать на вал. поз.11, втулку поз. 6. Установить на корпус редуктора поз.1, прокладку поз. 7 и напрессовать на втулку поз.6 и в корпус редуктора поз. 1 корпус подшипника поз. 8, и закрепить его 3 винтами поз. 20, предварительно отрегулировав осевой зазор. Установить на корпус подшипника поз. 8 прокладку поз. 5, крышку поз. 4 и закрепить её 3 винтами поз. 22. 4. Установить с левой стороны вала поз.11, регулировочную шайбу поз. 3 и напрессовать на вал поз.11 втулку поз. 6. Установить на корпус редуктора поз.1, прокладку поз.7 и напрессовать на втулку поз. 6, и в корпус редуктора поз. 1 корпус подшипника поз 12, и закрепить его 3 винтами поз. 20, предварительно отрегулировав осевой зазор. Установить в корпус подшипника поз. 12, манжету поз. 28. 5. Установить на вал поз. 11, шпонку поз 25, звёздочку поз. 14 и закрепить её винтом поз. 19. 6. Снять корпус редуктора поз.1 в сборе с валом поз. 11 и уложить в тару. |
0,13; 0,14 3=0,42; 0,043; 0,18; 0.053; 0,18 2=0,36; 0.088 3=0,264; 0,053; 0,053; 0.088 3=0,264; 0,024; 0,18; 0,053; 0,18; 0.088 3=0,264; 0,086; 0,1; 0,065; 0,088; 0,22 |
|
025 |
Сборочная 2 Сборка червяка поз. 15, с валом электродвигателя 1.Установить электродвигатель АОП21-4 N = 0,27 кВт; n = 1400 мин-1 в приспособление и закрепить. 2. Установить приспособление с электродвигателем на стол гидропресса и закрепить. 3. Установить на вал электродвигателя крышку поз. 13, манжету поз. 29 и закрепить её 2 винтами поз. 20. 4. Установить на вал электродвигателя червяк поз. 15 и запрессовать в отверстие червяка и вала штифт поз. 27. 5. Освободить электродвигатель в сборе с червяком от закрепления снять и уложить в тару |
0,30 0,30; 0,15; 0,086; 0,088 2=0,176; 0,23; 0,18; 0,22 |
|
030 |
Сборочная 3 Сборка корпуса редуктора поз. 1 1. Установить корпус поз. 1 в приспособление и закрепить. 2. Установить на корпус поз. 1 прокладку поз. 10, крышку поз. 9 и закрепить её 4 винтами поз. 21. 3. Установить на корпус поз. 1 прокладку поз. 18, шайбу поз. 24 и ввернуть винт поз. 21. 4. Установить на корпус поз. 1 прокладку поз. 16 и ввернуть сливную пробку поз. 23. 5. Снять корпус редуктора поз.1 в сборе и уложить в тару. |
0,30; 0,053; 0,065; 0,088 4=0,352; 0,053; 0,024; 0,088; 0,053; 0,21; 0,22 |
|
035 |
Сборочная Сборка червячного редуктора с электродвигателем. 1. Установить электродвигатель АОП21-4 N = 0,27 кВт; n = 1400 мин-1 в приспособление и закрепить. 2. Установить на шпильки фланца электродвигателя АОП 21-4 N = 0,27 кВт; n = 1400 мин-1 прокладку поз.17, корпус редуктора поз.1 в сборе и закрепить его 4 гайками с шайбами к электродвигателю. 3. Снять электродвигатель АОП21-4 N = 0,27 кВт; n = 1400 мин-1 в сборе с корпусом редуктора поз.1 и уложить в тару. |
0,30; 0,053;
0,105; 0,03 4=0,12; 0,037 4=0,148; 0,22 |
|
040 |
Заправочная 1 1. Установить червячный редуктор в сборе на установку заправочную. 2. Отвинтить винт поз. 21 и залить в червячный редуктор 300г. масла индустриальные И-50А ГОСТ 20799-75. После заправки завинтить винт поз. 21. 3.Снять червячный редуктор в сборе и уложить в тару. |
0,30; 0,088; 0,099; 0,088; 0,22 |
|
045 |
Испытательная 1. Установить червячный редуктор в сборе на стенд и закрепить. 2. Испытать червячный редуктор в течении 1 часа без нагрузки на холостом ходу с частотой вращения приводного вала n = 1400 мин-1, при этом повышенный шум и утечка масла не допускается. 3. После испытания слить масло, снять червячный редуктор с установки и уложить в тару. |
0,30; 60,0;
0,099; 0,22 |
|
050 |
Заправочная 2 1. Установить червячный редуктор в сборе на установку заправочную. 2. Отвинтить винт поз. 21 и залить в червячный редуктор 300г. свежего масла индустриального И-50А ГОСТ 20799-75. После заправки завинтить винт поз. 21. 3.Снять червячный редуктор в сборе и уложить в тару. |
0,30; 0,088; 0,099; 0,088; 0,22 |
|
055 |
Контрольная Проверить качество сборки червячного редуктора утечка масла не допускается |
0,22; 0,12 |
|
Итого: |
76,288 мин |
||

18=0,81;