5.6 Расчет себестоимости изделия

При расчете себестоимости изделия будем использовать метод укрупненной нормативной калькуляции. Метод укрупненной нормативной кальку­ляции предполагает определение цеховой себестоимости на основе расчета, по крайней мере, трех основных статей: материальных затрат, основной заработной платы и цехо­вых косвенных расходов.

1. Заработная плата основных рабочих в себестоимости детали определяется исходя из рассчитанной трудоемкости (Те) детали и часовой средней тарифной ставки (Т_ч); Т_е = 14,76 мин = 0,25ч., Т_ч = 130 руб.

С_зп= 0,25 130 = 32,5 руб.

Заработная плата на единицу изделия с социальными начислениями

ЗП = 32,5 1,31 = 42,6 руб.

2. Затраты на основные материалы определены исходя из стоимости заготовки –158руб.

3. Цеховые расходы (100% от основной заработной платы рабочих)

С_ц= 32,5 1 = 32,5руб.

Цеховая себестоимость изделия

С_ц = 42,6 + 32,5 + 158 = 233,1руб.

Общепроизводственные расходы (200% от основной заработной платы рабочих)

С_пр.р = 32,5 2 = 65руб.

Производственная себестоимость изделия

С_пр = 233,1 + 65 = 298,1руб.

Внепроизводственные расходы

С_вн=298,1 0,5=149,05руб.

Полная себестоимость

С_п = 298,1+149,05= 447,15руб.

Полная себестоимость изделия до реконструкции цеха по данным предприятия составляет 447,15руб.

Таблица 5.5 - Себестоимость изготовления детали (рассчитанная по методу укрупненной нормативной калькуляции)

Наименование затрат	Единицы измерения	Условное обозначение	Проектируемый вариант
Основные материалы	руб.	См	43,5

Окончание таблицы 4.7

Основная зарплата рабочих	руб.	Сзп	32,5
Социальные начисления на заработную плату	руб.	Ссн	8,06
Цеховые расходы	руб.	Сцр	32,5
Цеховаясебестоимость	руб.	Сц	233,1
Общепроизводственные расходы	руб.	Спр.р	65
Производственная себестоимость	руб.	Спр	298,1
Внепроизводственные расходы	руб.	Свн	149,05
Полная себестоимость	руб.	Сп	447,15

Согласно данным предприятия себестоимость детали типа «Корпус» редуктора С_б=513,13руб.

При расчете годовой экономии на текущих затратах используется формула (4.23) [6, стр.584]:

∆С = (С_б - С_пр) ∙ Q_г.з.; (4.23)

∆С = (513,13 – 447,15) ∙ 33000 = 2177,34 тыс. руб.

Срок окупаемости капитальных затрат

Ток =КЗ/∆С=2416,97/2177,34=1,1г (4.24)

Коэффициент эффективности капитальных затрат

Е = ∆С/КЗ=2177,34/2416,97=0,9 (4.25)

Таблица 5.6- Технико-экономические показатели проекта реконструкции цеха

№ п/п	Наименование показателей	Величина
1	Годовой выпуск продукции, шт	33997
2	Количество станков, шт.	8
3	Количество основных рабочих, чел.	8
4	Средний коэффициент загрузки оборудования	0,12
5	Масса заготовки, кг.	4,2
6	Масса детали, кг.	3,2
7	Коэффициент использования материала	0,76
8	Себестоимость изделия, руб.	447,15
9	Годовая экономия на текущих затратах, тыс.руб	2177,34
10	Срок окупаемости капитальных затрат, г.	1,1
11	Коэффициент эффективности капитальных затрат	0,9