- •Реферат
- •The abstract
- •Содержание
- •Введение
- •1 Разработка технологического процесса сборки изделия
- •1.1 Служебное назначение изделия
- •1.2 Анализ технологичности конструкции изделия
- •1.3 Разработка схемы сборки изделия
- •1.4 Определение метода сборки на основе расчета основной размерной цепи
- •1.5 Выбор технологического оборудования и оснастки
- •1.6 Определение режимов и нормирование сборочных операций
- •2 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •2.1 Изучение служебного назначения детали и критические анализ технических требований и норм точности
- •2.2 Выбор вида и формы организации производственного процесса
- •2.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.4 Обоснование технологичного процесса получения заготовки
- •2.5 Обоснование выбора технологических баз
- •2.6 Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхности заготовки
- •2.7 Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки
- •2.8 Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
- •2.9 Назначение режимов обработки
- •2.10 Нормирование переходов
- •2.11 Компоновка из переходов операций, определение их структур и выбор технологического оборудования
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Расчет и проектирование станочного приспособления
- •3.2 Расчет усилия привода
- •4 Проектирование производственной структуры механосборочного цеха
- •4.1 Расчет количества оборудования
- •4.2 Расчет количества рабочих и других категорий работников
- •4.3 Расчет площадей цеха и участка
- •4.4 Компоновка и определение размеров цеха
- •4.5 Обоснование системы удаления стружки.
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Общие положения
- •4.4 Анализ состояния электробезопасности на проектируемом объекте
- •4.5 Организационные и технические мероприятия по технике безопасности
- •4.6 Мероприятия по предупреждению взрывов, пожаров и других чрезвычайных ситуаций
- •4.8 Охрана труда в автоматизированном производстве
- •4.9 Охрана окружающей среды
- •6 Организация и экономика предприятия
- •6.1 Расчет организационно-плановых показателей
- •5.2 Расчет количества оборудования и его загрузки
- •5.3 Расчет численности основных рабочих
- •5.4 Расчет календарно-плановых показателей
- •5.5 Расчет капитальных вложений
- •5.6 Расчет себестоимости изделия
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложения
5.5 Расчет капитальных вложений
Определение капитальных вложений будет осуществляться по расчетным формулам, приведенным ниже.
Общие капиталовложения (единовременные затраты), учитываемые при технико-экономическом обосновании проектного, охватывают вложения в основные фонды (оборудование, сооружения и устройства, здания, дорогостоящую оснастку) и оборотные средства (запасы материалов, топлива, заделы деталей, малоценную оснастку). Прямые капиталовложения можно определить как сумму составляющих
К=Ко + Кзд + Косн + Кинв + Км + Кэ (4.15)
Капитальные вложения в оборудование определяются по формуле[6, стр.589]
Ко = Кот + Коэ + Ко п-т (4.16)
где Кот — капитальные вложения в технологическое оборудование, потребное по варианту, руб.;
Коэ – то же в энергетическое оборудование, руб.;
Коп-т – то же в подъемно-транспортное оборудование, руб.
Капитальные вложения в технологическое оборудование определяются по формуле
(4.17)
где Котi – стоимость технологического оборудования, занятого выполнением i-той операции с учетом транспортно-заготовительных расходов (1-5%) и монтажно-демонтажных работ (2-3%)
Оi – количество технологического оборудования, занятого выполнением i-той операции;
оi
— коэффициент занятости технологического
оборудования выполнением i-той
операции.
Таблица 5.3 – Капитальные вложения в основное технологическое оборудование
№ операции |
Наименование оборудования |
Количество единиц оборудования Оi, шт |
Стоимость единицы оборудо-вания, Котi, тыс. руб |
Коэффициент занятости μoi |
Капитало вложения Кот, тыс. руб. |
010 |
Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ мод. 6550РФ3 |
1 |
2020 |
0,1 |
323,2 |
015 |
Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ мод. 2Р135Ф2-1 |
1 |
1410 |
0,11 |
155,1 |
020 |
Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ мод. 2Р135Ф2-1 |
1 |
1410 |
0,1 |
155,1 |
025 |
Станок сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ мод. 690 6ВМФ2 |
1 |
1980 |
0,16 |
356,4 |
030 |
Станок сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ мод. 690 6ВМФ2 |
1 |
1980 |
0,16 |
356,4 |
035 |
Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ мод. 2Р135Ф2-1 |
1 |
1410 |
0,1 |
155,1 |
040 |
Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ мод. 2Р135Ф2-1 |
1 |
1410 |
0,1 |
155,1 |
045 |
Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ мод. 2Р135Ф2-1 |
1 |
1410 |
0,1 |
155,1 |
|
ИТОГО |
1 |
|
|
1812,5 |
Капитальные вложения в энергетическое оборудование рассчитываются подобно вложениям в технологическое оборудование
Коэ
=
Котi
∙ Оi
∙ Муi
(4.18)
где КОэi – стоимость 1 кВт установленной мощности оборудования, занятого выполнением i-той операции;
Мyi — установленная мощность электродвигателей оборудования, занятого выполнением i-той операции.
Коэ пр= 12000 ∙ (6,5 + 5,5 + 3+7) = 264 тыс.руб.
Капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование в соответствии с рекомендациями принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования:
Ко п-т пр = 1812,5 ∙ 0,1 = 181,25 тыс. руб.
Капитальные вложения в оборудование:
Ко пр = 1812,5 + 264 + 181,25 = 2257,75 тыс. руб.
Капитальные вложения в оснастку определяются по формуле[6, стр.589]
(4.19)
где Коснi – стоимость одного экземпляра оснастки при выполнении i-той операции, руб.;
Пi – количество экземпляров оснастки, необходимое для бесперебойного выполнения i-той операции;
-
коэффициент занятости технологической
оснастки при выполнении i-той
операции.
Капитальные вложения в оснастку (по нормативу)
Косн= 42тыс.руб.
Капитальные вложения в заделы определяются по формуле (4.20)
К3=[См + b ∙ (СФ-См)] 3 (4.20)
где См – затраты на основные материалы (заготовку) при изготовлении детали, руб./шт.;
Сф – производственная себестоимость детали, руб./шт.;
3 – суммарный задел деталей, шт.;
b – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве при изготовлении детали; b =1,5.
Затраты См и Сф определяются порядком, изложенным ниже.
Капитальные вложения в заделы определяются
Кз = 25 ∙ 43,5 ∙ 1,5=1,6тыс. руб.
Капитальные вложения в запасы материалов определяются по формуле (4.21)
Км = ∑Мзi ЦМi Кт-зi (4.21)
где Мзi – среднее количество материала i-того вида, находящегося в запасе
Мзi= Д3 Мгi (4.22)
Д3 – норма запаса в днях, Д3 = 5дней;
Мг, - дневная потребность в материале i-того вида с учетом стоимости заготовки и дневной производительности;
Цмi - оптовая цена материала i-того вида, руб./т;
Кт-зi – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы по приобретению материала i-того вида.
Капитальные вложения в запасы материалов (исходя из нормы запаса, дневной потребности в материалах и стоимости заготовки.
Км = 5 ∙ 2 ∙ 8 ∙ 8 ∙158=101,12тыс.руб.
Капитальные вложения в инвентарь для технологического процесса определяются исходя из потребности предприятия и их цен.
Капитальные вложения в инвентарь
Кинв = 15 тыс. руб.
Таблица 5.4 - Сводная таблица капитальных вложений в реконструкцию цеха
Наименование капитальных вложений |
Еденицы измерения |
Условное обозначение |
Сумма |
В технологическое оборудование |
тыс. руб. |
Кот |
1812,5 |
В энергетическое оборудование |
тыс. руб. |
Коэ |
264 |
В подъемно-транспортное оборудование |
тыс. руб. |
Ко п-т |
181,25 |
В оснастку |
тыс. руб. |
Косн |
42 |
В заделы |
тыс. руб. |
Кэ |
1,6 |
В запасы материалов |
тыс. руб. |
Км |
101,12 |
В инвентарь |
тыс. руб. |
Кинв |
15 |
Итого |
тыс. руб. |
К |
2416,97 |
