- •1. Понятие, осн. Задачи организации производства
- •2.История науки об организации производства
- •3.Производительный процесс и его структура
- •4.Принципы организации производственного процесса
- •5.Типы производства и их характеристика
- •6.Производственный цикл и его структура
- •7.Расчёт производственного цикла простого процесса при различных видах движения деталей
- •8.Расчёт цикла сложного производственного процесса
- •10.Генеральный план завода и принципы размещения цехов
- •9.Производственная структура предприятия и классификация его цехов и служб
- •11.Производственная структура цехов и участков
- •12.Особенности производственной структуры кузнечно-штамповочных и прессовых цехов
- •13.Организационно-технический уровень производства
- •15. Основные виды и организации формы поточных линий
- •16. Расчёты и организация непрерывно поточных линий
- •17. Транспорт применяемый на поточных линиях
- •18. Расчёты и организация прерывно-поточных линий
- •19. Метод устранения монотонности труда в поточном производстве
- •20.Комплексная система управления качеством продукции
- •21.Функции и права органов технического контроля и их структура
- •22.Методы и организация формы контроля качества и область их применения
- •23.Классификация, первичный учет и анализ брака
- •24.Задачи и структура инструментального хозяйства
- •25.Классификация и индексация инструментальной оснастки
- •26.Нормирование и расчёт расхода инструмента
- •27.Планирование работы инструментального хозяйства
- •28. Задачи и структура ремонтного хозяйства завода
- •29.Система планово-предупредительного ремонта и обслуживание оборудования
- •30.Нормативы и расчеты сроков и объемов ремонтных операций
- •31.Организация ремонтных работ
- •32.Задачи и структура внутризаводского транспорта
- •33.Системы организации транспортировок и грузооборотов.
- •34.Расчет экономического обоснования видов и кол-ва транспортных средств.
- •35.Организация энергетического хозяйства.
- •36.Сущность и задачи организации труда
- •37.Основные виды разделения труда
- •38.Формы кооперации труда
- •39.Обеспечение благоприятных условий труда и рациональных режимов труда и отдыха
- •40.Принципы проектирования трудовых процессов.
- •41.Принципы рациональной планировки и оснащение рабочих мест
- •42.Системы обслуживания рабочих мест
- •43.Совмещение профессий и функций
- •44.Организация рабочих мест специалистов и руководителей
- •45.Струк-ра технич нормы времени и её расчет
- •46.Методы нормирования труда
- •47.Хронометраж и фотография рабочего времени
- •48.Организация многостаночного обслуживания
- •49.Цикл исследования производства ,содержание и стадии.
- •50.Организация нир на предприятии.
- •51.Организация изобретательской , рационализаторской и патентно-лицензионной работы.
- •52.Задачи и содержание конструкторской подготовки производства
- •53.Структура конструкторских подразделений
- •54.Классификация, индексация и хранение технической документации
- •55.Конструкторская унификация и ее виды
- •56.Показатели технологичности конструкции
- •57.Задачи и содержание технологической подготовки
- •58.Организационная структура технологической службы
- •59.Унификация техпроцессов и технологической оснастки
- •60.Показатели технологической оснащённости производства
- •61.Содержание организационной подготовки производства (опп).
- •62.Организация перехода на выпуск новой продукции.
- •63.Информационное обслуживание, создание новой техники.
- •64.Ленточный граф как основа планирования освоения новой техники.
- •65.Сетевое планирование и управление ,основные понятия и управления
- •67.Параметры сетей и методы их расчета
- •68.Анализ сети и методы ее оптимизации
- •69.Структура внутризаводских планов.
- •70.Разделы годовых планов предприятий.
- •71.Задачи, функции оперативного планирования.
- •72.Системы оперативного планирования.
- •73.Нормативная база оперативного планирования.
- •74.Календарное планирование в единичном производстве.
- •75.Календарное планирование в серийном производстве.
- •76.Календарное планирование в массовом производстве
- •77.Диспетчирование производства
- •78.Сущность и принципы управления трудовым коллективом.
- •79.Классификация функций управления.
- •80.Методы управления предприятием
- •81.Требования предъявляемые к управленческим работникам
- •82.Стили руководства
- •83.Психология управления
- •84.Технология принятия управленческих решений.
- •85.Формирование и виды организационных структур
- •86.Функции и структура аппарата управления заводом.
27.Планирование работы инструментального хозяйства
на
предприятии планирование заключается
в установлении сроков приобретения или
изготовления определенного количества
оснастки необходимых на годовую
программу.
Для определения сроков
приобретения ,изготовления оснастки
необходимо рассчитать оборотные фонды
цехов и оборотный фонд ЦИСа по каждому
типоразмеру инструмента.
Оборотный
фонд цеха
включает:
fобор=fэкс+fирк=(fрм+fзаг)+(fстр+fтек),где
fэкс-эксплуатационный
фонд. Он включает количество инструментов
на рабочих местах fрм+
количество инструмента заточки
fзаг.
fирк-запасы
инструмента в инструм-раздаточной
кладовой.
fстр-страховой
фонд(3-5 дней)+ fтек-текущий
фонд.
рисунок
Zэкс=
Zстр=Nдн*Дсроч,
где
Nдн=дневной
расход инструмента по заводу
Дсроч=интервал
времени необходимое для организации
срочной поставки инструмента.
Zзаказа=Zстр+Nдн*Дн,
где
Zзаказа-точка
заказа
Дн-интервал
времени необходимое для организации
поставки в нормальных
условиях.
Zmax=Zстр+Nдн*Tцис,
где
Zmax
=максимальная
точка заказа
Tцис=интервал
поставки в ЦИС.
28. Задачи и структура ремонтного хозяйства завода
На предприятии организуют тех.обслуживание и ремонт оборудования ,т.к детали и узлы оборудования имеют разный ресурс работы. Под ремонтом оборудования понимают осуществление тех.обслуживания и его ремонта для обеспечения заданных эксплуатационных параметров. Затраты на ремонт составляют около 8% первоначальной стоимости оборудования в течение года. Под структурой ремонтного хозяйства понимают функциональные и производственные подразделения, обеспечивающие тех.обслуживание и ремонт. Выделяют общезаводское и цеховое ремонтное хозяйство. Общезаводское хозяйство возглавляет главный механик .В подчинении у него отдел главного механика (ОГМ),ремонтно-механич. цех (РМЦ) , склад запасных частей. В ОГМ организуют группу планово-предупредительного ремонта(ППР),технологическую группу и планово-диспетчерскую группу .Цеховая ремонтная служба включает механика цеха (кот. подчинен начальнику цеха).У него в подчинении ремонтная бригада.
СХЕМА
29.Система планово-предупредительного ремонта и обслуживание оборудования
На предприятии применяется система плпново-предупредительного ремонта (ППР)
Принципы ППР:
1)предупредительность ремонта-означает , что оборудование выводится в ремонт раньше, чем наступит его остановка по причине его отказа (авария).
2)плановость ремонта-означает ,что ремонт осуществляется по заранее разработанному плану .
Преимущество ППР заключается в том, что остановка оборудования сводится к минимуму.
Недостатком ППР является неполное использование ресурса оборудования .При ППР заранее можно подготовиться к ремонту , что уменьшает простой оборудования в ремонте и сокращаются экономические потери в ремонте.
Виды работ предусмотренные системой ППР следующие:
1.Техническое обслуживание- обеспечивает поддержание работоспособности станка и включает смазку и регулировку.
2.Текущий ремонт- включает комплекс работ по восстановлению работоспособности станка , включает замену или восстановление наиболее изнашиваемых деталей,смазку,регулировку.
3.Средний ремонт- включает комплекс работ, обеспечивающий частичное восстановление ресурса станка .Включает замену или восстановление большинства деталей ,смазку,регулировку.
4.Капитальный ремонт –включает комплекс работ, обеспечивающий полное или близко к полному восстановлению ресурса станка. Включает замену или восстановление всех изношенных деталей включая базовые (станина),смазка ,регулировка.
