- •1. Понятие, осн. Задачи организации производства
- •2.История науки об организации производства
- •3.Производительный процесс и его структура
- •4.Принципы организации производственного процесса
- •5.Типы производства и их характеристика
- •6.Производственный цикл и его структура
- •7.Расчёт производственного цикла простого процесса при различных видах движения деталей
- •8.Расчёт цикла сложного производственного процесса
- •10.Генеральный план завода и принципы размещения цехов
- •9.Производственная структура предприятия и классификация его цехов и служб
- •11.Производственная структура цехов и участков
- •12.Особенности производственной структуры кузнечно-штамповочных и прессовых цехов
- •13.Организационно-технический уровень производства
- •15. Основные виды и организации формы поточных линий
- •16. Расчёты и организация непрерывно поточных линий
- •17. Транспорт применяемый на поточных линиях
- •18. Расчёты и организация прерывно-поточных линий
- •19. Метод устранения монотонности труда в поточном производстве
- •20.Комплексная система управления качеством продукции
- •21.Функции и права органов технического контроля и их структура
- •22.Методы и организация формы контроля качества и область их применения
- •23.Классификация, первичный учет и анализ брака
- •24.Задачи и структура инструментального хозяйства
- •25.Классификация и индексация инструментальной оснастки
- •26.Нормирование и расчёт расхода инструмента
- •27.Планирование работы инструментального хозяйства
- •28. Задачи и структура ремонтного хозяйства завода
- •29.Система планово-предупредительного ремонта и обслуживание оборудования
- •30.Нормативы и расчеты сроков и объемов ремонтных операций
- •31.Организация ремонтных работ
- •32.Задачи и структура внутризаводского транспорта
- •33.Системы организации транспортировок и грузооборотов.
- •34.Расчет экономического обоснования видов и кол-ва транспортных средств.
- •35.Организация энергетического хозяйства.
- •36.Сущность и задачи организации труда
- •37.Основные виды разделения труда
- •38.Формы кооперации труда
- •39.Обеспечение благоприятных условий труда и рациональных режимов труда и отдыха
- •40.Принципы проектирования трудовых процессов.
- •41.Принципы рациональной планировки и оснащение рабочих мест
- •42.Системы обслуживания рабочих мест
- •43.Совмещение профессий и функций
- •44.Организация рабочих мест специалистов и руководителей
- •45.Струк-ра технич нормы времени и её расчет
- •46.Методы нормирования труда
- •47.Хронометраж и фотография рабочего времени
- •48.Организация многостаночного обслуживания
- •49.Цикл исследования производства ,содержание и стадии.
- •50.Организация нир на предприятии.
- •51.Организация изобретательской , рационализаторской и патентно-лицензионной работы.
- •52.Задачи и содержание конструкторской подготовки производства
- •53.Структура конструкторских подразделений
- •54.Классификация, индексация и хранение технической документации
- •55.Конструкторская унификация и ее виды
- •56.Показатели технологичности конструкции
- •57.Задачи и содержание технологической подготовки
- •58.Организационная структура технологической службы
- •59.Унификация техпроцессов и технологической оснастки
- •60.Показатели технологической оснащённости производства
- •61.Содержание организационной подготовки производства (опп).
- •62.Организация перехода на выпуск новой продукции.
- •63.Информационное обслуживание, создание новой техники.
- •64.Ленточный граф как основа планирования освоения новой техники.
- •65.Сетевое планирование и управление ,основные понятия и управления
- •67.Параметры сетей и методы их расчета
- •68.Анализ сети и методы ее оптимизации
- •69.Структура внутризаводских планов.
- •70.Разделы годовых планов предприятий.
- •71.Задачи, функции оперативного планирования.
- •72.Системы оперативного планирования.
- •73.Нормативная база оперативного планирования.
- •74.Календарное планирование в единичном производстве.
- •75.Календарное планирование в серийном производстве.
- •76.Календарное планирование в массовом производстве
- •77.Диспетчирование производства
- •78.Сущность и принципы управления трудовым коллективом.
- •79.Классификация функций управления.
- •80.Методы управления предприятием
- •81.Требования предъявляемые к управленческим работникам
- •82.Стили руководства
- •83.Психология управления
- •84.Технология принятия управленческих решений.
- •85.Формирование и виды организационных структур
- •86.Функции и структура аппарата управления заводом.
75.Календарное планирование в серийном производстве.
Особенности:
1.Изготовление на сборке производится сериями,
2.Участки специализированы на изготовление деталей и узлов.
Особенности оперативного планирования:
1.Планово-учётной единицей является комплект деталей,
2.В цеху детали изготавливают партиями,
3.Применяют точные календарно-плановые нормативы,
4.Диспетчирование производства заключается в контроле и регулировании заделов деталей.
Пр планировании работы цеха применяют несколько систем формирования комплектов:
1.Применяют машинокомплектную систему. Здесь в комплект включают все детали, которые входят в состав изделия.
Преимущества:
-простота разработки плана
Недостатки: в комплект включают детали, имеющие разный технологический маршрут и различное опережение выпуска , следовательно увеличивается размер незавершенного производства.
2.Цикловой комплект. В состав комплекта цеха включают детали, имеющие одинаковый технологический маршрут по цехам и близкое опережение выпуска.
Преимущества: комплект не распадется при переходе из одного цеха в другой.
Недостатки: наличие в цеху нескольких цикловых комплектов.
Внутрицеховое оперативное планирование начинают с расчёта календарно-плановых нормативов (размер партии, комплект деталей, периодичность запуска, длительность производственного цикла, величина межцехового задела).
При расчёте партии деталей определяют её оптимальный размер.
[График]
nопт=tп.з.*a/tшт –оптимальная партия, где
tп.з.*-подготовительно-заключительное время;
a-коэф.,учитывющий потери на наладку. В мелкосерийном =0,01, в крупносерийном =0,03;
tшт-штучное время на операцию;
Оптимальный размер партии округляется до удобного размера для участка. В штамповке фактический размер партии должен быть в пределах стойкости штампа между переточками (5000)
На следующем этапе рассчитывают количество запусков:
nзап=Nг/na, где Nг –годовая программа; na-фактический размер партии.
R=Tпл/ nзап , где R-периодичность запусков; Tпл-длительность планового периода;
nзап-количество запусков.
Длительность производственного цикла рассчитывается исходя из размера партии деталей и вида движения предметов труда (послед., параллельный, последовательно-параллельный)между циклами формируется задел деталей, который включает текущий задел и страховой задел.
Внутрицеховое оперативное планирование заключается в раздеталировании комплектов, установлении календарных сроков начала и окончания обработки каждой партии деталей и проверки загрузки оборудования.
76.Календарное планирование в массовом производстве
Особенности массового планирования:
1)специализация участков и оборудования на отдельных деталях и операциях
2)операция выполняется на рабочем месте в течение месяца
Особенности оперативного планирования:
1)приним-ют централиз.систему операт.планирования. планы изгот-ют по каждой детали. Разраб. Планово-диспетчерский отдел и доводит до участков и цехов
2)планово-учётной единицей цеха явл-ся отдельные детали
3)календарно-плановыми нормативами явл-ся такт поточных линий и межцеховые заделы деталей.
Месячное задание по каждой детали равномерно разбив-ся по суткам и сменам.
ПДО разработку календарного плана по детали начинают со сборочного цеха, программа выпуска приним-ся равной программе завода. Программа запуска включает программу выпуска и пополнение внутрицехового задела. Программа выпуска механического цеха равна программе запуска сборочного цеха с учётом изгот-я запасных частей, отсева по браку и пополнение межцехового задела в результате получаем программу запуска.
Программа выпуска кузнечного цеха равна программе запуска механич.цеха. программа запуска кузнечного цеха включает отсев и пополнение межцехового задела.
Квартальный план пр-ва равномерно распределяется по суткам и сменам. Диспетчеры контролируют движение заделов между цехами.
