- •1. Понятие, осн. Задачи организации производства
- •2.История науки об организации производства
- •3.Производительный процесс и его структура
- •4.Принципы организации производственного процесса
- •5.Типы производства и их характеристика
- •6.Производственный цикл и его структура
- •7.Расчёт производственного цикла простого процесса при различных видах движения деталей
- •8.Расчёт цикла сложного производственного процесса
- •10.Генеральный план завода и принципы размещения цехов
- •9.Производственная структура предприятия и классификация его цехов и служб
- •11.Производственная структура цехов и участков
- •12.Особенности производственной структуры кузнечно-штамповочных и прессовых цехов
- •13.Организационно-технический уровень производства
- •15. Основные виды и организации формы поточных линий
- •16. Расчёты и организация непрерывно поточных линий
- •17. Транспорт применяемый на поточных линиях
- •18. Расчёты и организация прерывно-поточных линий
- •19. Метод устранения монотонности труда в поточном производстве
- •20.Комплексная система управления качеством продукции
- •21.Функции и права органов технического контроля и их структура
- •22.Методы и организация формы контроля качества и область их применения
- •23.Классификация, первичный учет и анализ брака
- •24.Задачи и структура инструментального хозяйства
- •25.Классификация и индексация инструментальной оснастки
- •26.Нормирование и расчёт расхода инструмента
- •27.Планирование работы инструментального хозяйства
- •28. Задачи и структура ремонтного хозяйства завода
- •29.Система планово-предупредительного ремонта и обслуживание оборудования
- •30.Нормативы и расчеты сроков и объемов ремонтных операций
- •31.Организация ремонтных работ
- •32.Задачи и структура внутризаводского транспорта
- •33.Системы организации транспортировок и грузооборотов.
- •34.Расчет экономического обоснования видов и кол-ва транспортных средств.
- •35.Организация энергетического хозяйства.
- •36.Сущность и задачи организации труда
- •37.Основные виды разделения труда
- •38.Формы кооперации труда
- •39.Обеспечение благоприятных условий труда и рациональных режимов труда и отдыха
- •40.Принципы проектирования трудовых процессов.
- •41.Принципы рациональной планировки и оснащение рабочих мест
- •42.Системы обслуживания рабочих мест
- •43.Совмещение профессий и функций
- •44.Организация рабочих мест специалистов и руководителей
- •45.Струк-ра технич нормы времени и её расчет
- •46.Методы нормирования труда
- •47.Хронометраж и фотография рабочего времени
- •48.Организация многостаночного обслуживания
- •49.Цикл исследования производства ,содержание и стадии.
- •50.Организация нир на предприятии.
- •51.Организация изобретательской , рационализаторской и патентно-лицензионной работы.
- •52.Задачи и содержание конструкторской подготовки производства
- •53.Структура конструкторских подразделений
- •54.Классификация, индексация и хранение технической документации
- •55.Конструкторская унификация и ее виды
- •56.Показатели технологичности конструкции
- •57.Задачи и содержание технологической подготовки
- •58.Организационная структура технологической службы
- •59.Унификация техпроцессов и технологической оснастки
- •60.Показатели технологической оснащённости производства
- •61.Содержание организационной подготовки производства (опп).
- •62.Организация перехода на выпуск новой продукции.
- •63.Информационное обслуживание, создание новой техники.
- •64.Ленточный граф как основа планирования освоения новой техники.
- •65.Сетевое планирование и управление ,основные понятия и управления
- •67.Параметры сетей и методы их расчета
- •68.Анализ сети и методы ее оптимизации
- •69.Структура внутризаводских планов.
- •70.Разделы годовых планов предприятий.
- •71.Задачи, функции оперативного планирования.
- •72.Системы оперативного планирования.
- •73.Нормативная база оперативного планирования.
- •74.Календарное планирование в единичном производстве.
- •75.Календарное планирование в серийном производстве.
- •76.Календарное планирование в массовом производстве
- •77.Диспетчирование производства
- •78.Сущность и принципы управления трудовым коллективом.
- •79.Классификация функций управления.
- •80.Методы управления предприятием
- •81.Требования предъявляемые к управленческим работникам
- •82.Стили руководства
- •83.Психология управления
- •84.Технология принятия управленческих решений.
- •85.Формирование и виды организационных структур
- •86.Функции и структура аппарата управления заводом.
17. Транспорт применяемый на поточных линиях
На непрерывной поточной линии применяют конвейеры. Различают рабочие и распределительные конвейеры. Рабочие конвейеры отличаются тем, что рабочие места формируются на ленте конвейера. Предметы труда располагаются на конвейере через шаг. При выполнении операции предметы труда не снимаются с конвейера. Рабочие конвейеры применяют при сборке, покраске, отделке крупных тяжёлых изделий.
Нормальная длина на i-той операции рабочей зоны определяется:
LHi=l0*Ci
l0- шаг конвейера
Ci- количество рабочих мест.
На операциях, которые нестабильны по времени выполнения предусматривается дополнительную зону длины конвейера.
Lдопi=(tmaxi-ti)*Vk≈∆∙l0
tmax-максимальное время, за которое будет сделана операция
ti-расчётное время
Vк-скорость конвейера Vk= l0/r
∆-целое число.
Li=LHi+Lдопi=l0(Ci+∆i)
Li – рабочая зона одной операции
Lраб=
i=l0
i+∆i)
Lраб – рабочая длина конвейера
m- количество операций.
СХЕМА
Конструктору даётся:
1)рабочая длина конвейера;
2)ширина конвейера;
3)скорость конвейера.
При проектировании конструктор проектирует натяжную станцию, приводную станцию, обратную цепь.
Распределительные конвейеры только транспортируют предметы труда от одной операции к следующей, а рабочие места смонтированы вдоль конвейера. Распределительные конвейеры применяют при обработке на оборудовании, которые монтируются на полу, а также для сборки мелких изделий. При различном количестве рабочих мест на операцию необходимо организовать правильную обрисовку предметов труда. Для этого позиции конвейера помечаются знаками. Рабочий берёт предметы труда с тех позиций знаки которых закреплены за рабочим. Количество разметочных знаков называют периодом конвейера. Период конвейера применяется наименьшим кратным числом от количества рабочих мест на операциях.
18. Расчёты и организация прерывно-поточных линий
Особенности прерывно-поточной линии:
1)применяют параллельно-последовательный вид движения деталей;
2)перед операциями накапливаются задел деталей;
Для транспортировки используются гравитационные устройства(рольганги, склизы). Доя организации работы линии разрабатывают регламент работы.
Регламент содержит:
1)определение укрупнённого ритма линии;
2)порядок работы на каждой операции;
3)порядок перехода рабочих по операциям;
4)величина заделов между операциями.
Укрупнённый ритм – интервал времени, за который на линии изготавливается удобное для участка количество продукции. Максимальная величина – смена или пол смены, или ¼ смены.
Заделы на линии
Z=T*Ci/ti – T*Ci+1/ti+1
T- интервал времени, за которое изменяется задел между смежными операциями.
ti – производительность.
(План-график работы линии и эпюра)
19. Метод устранения монотонности труда в поточном производстве
На поточной линии большие физические и психологические нагрузки, что вызывает текучесть кадров. Физические нагрузки обусловлены ограничением мускулатуры. Психологическая усталость обусловлена необходимостью выполнить операцию за время такта. В результате текучести кадров снижается производительность труда. В результате текучести кадров снижается производительность труда. Снижается качество продукции, повышается травматизм.
Влияние монотонности на труд работника предлагается уменьшить следующими методами:
1)отказ от конвейера;
2)укрупнение тех. операций;
3)совмещать физический и умственный труд;
4)обеспечивать физическую и психологическую разгрузку в течении рабочего дня.
Японский опыт борьбы с монотонностью реализован на заводах тайота. Принципы организации:
1)не отказ от конвейера;
2)укрупнение операций;
3)организовали обучение рабочих: укрупнённым операциям. Рабочий осваивает до 10 сложных операций, выполненных в быстром темпе;
4)ротация рабочих по операциям в течении смены;
5)возможность отключить конвейер при наступлении усталости у рабочего.
Считается нормальным, если суммарная остановка конвейера 20 минут. Если сумма перерывов меньше 20 минут считается, что рабочие или не уделяют внимание качеству или штучное время операции завышено. В этом случае скорость конвейера увеличивается. Наиболее перспективным является использование поточных автоматных линий.
