- •1. Понятие, осн. Задачи организации производства
- •2.История науки об организации производства
- •3.Производительный процесс и его структура
- •4.Принципы организации производственного процесса
- •5.Типы производства и их характеристика
- •6.Производственный цикл и его структура
- •7.Расчёт производственного цикла простого процесса при различных видах движения деталей
- •8.Расчёт цикла сложного производственного процесса
- •10.Генеральный план завода и принципы размещения цехов
- •9.Производственная структура предприятия и классификация его цехов и служб
- •11.Производственная структура цехов и участков
- •12.Особенности производственной структуры кузнечно-штамповочных и прессовых цехов
- •13.Организационно-технический уровень производства
- •15. Основные виды и организации формы поточных линий
- •16. Расчёты и организация непрерывно поточных линий
- •17. Транспорт применяемый на поточных линиях
- •18. Расчёты и организация прерывно-поточных линий
- •19. Метод устранения монотонности труда в поточном производстве
- •20.Комплексная система управления качеством продукции
- •21.Функции и права органов технического контроля и их структура
- •22.Методы и организация формы контроля качества и область их применения
- •23.Классификация, первичный учет и анализ брака
- •24.Задачи и структура инструментального хозяйства
- •25.Классификация и индексация инструментальной оснастки
- •26.Нормирование и расчёт расхода инструмента
- •27.Планирование работы инструментального хозяйства
- •28. Задачи и структура ремонтного хозяйства завода
- •29.Система планово-предупредительного ремонта и обслуживание оборудования
- •30.Нормативы и расчеты сроков и объемов ремонтных операций
- •31.Организация ремонтных работ
- •32.Задачи и структура внутризаводского транспорта
- •33.Системы организации транспортировок и грузооборотов.
- •34.Расчет экономического обоснования видов и кол-ва транспортных средств.
- •35.Организация энергетического хозяйства.
- •36.Сущность и задачи организации труда
- •37.Основные виды разделения труда
- •38.Формы кооперации труда
- •39.Обеспечение благоприятных условий труда и рациональных режимов труда и отдыха
- •40.Принципы проектирования трудовых процессов.
- •41.Принципы рациональной планировки и оснащение рабочих мест
- •42.Системы обслуживания рабочих мест
- •43.Совмещение профессий и функций
- •44.Организация рабочих мест специалистов и руководителей
- •45.Струк-ра технич нормы времени и её расчет
- •46.Методы нормирования труда
- •47.Хронометраж и фотография рабочего времени
- •48.Организация многостаночного обслуживания
- •49.Цикл исследования производства ,содержание и стадии.
- •50.Организация нир на предприятии.
- •51.Организация изобретательской , рационализаторской и патентно-лицензионной работы.
- •52.Задачи и содержание конструкторской подготовки производства
- •53.Структура конструкторских подразделений
- •54.Классификация, индексация и хранение технической документации
- •55.Конструкторская унификация и ее виды
- •56.Показатели технологичности конструкции
- •57.Задачи и содержание технологической подготовки
- •58.Организационная структура технологической службы
- •59.Унификация техпроцессов и технологической оснастки
- •60.Показатели технологической оснащённости производства
- •61.Содержание организационной подготовки производства (опп).
- •62.Организация перехода на выпуск новой продукции.
- •63.Информационное обслуживание, создание новой техники.
- •64.Ленточный граф как основа планирования освоения новой техники.
- •65.Сетевое планирование и управление ,основные понятия и управления
- •67.Параметры сетей и методы их расчета
- •68.Анализ сети и методы ее оптимизации
- •69.Структура внутризаводских планов.
- •70.Разделы годовых планов предприятий.
- •71.Задачи, функции оперативного планирования.
- •72.Системы оперативного планирования.
- •73.Нормативная база оперативного планирования.
- •74.Календарное планирование в единичном производстве.
- •75.Календарное планирование в серийном производстве.
- •76.Календарное планирование в массовом производстве
- •77.Диспетчирование производства
- •78.Сущность и принципы управления трудовым коллективом.
- •79.Классификация функций управления.
- •80.Методы управления предприятием
- •81.Требования предъявляемые к управленческим работникам
- •82.Стили руководства
- •83.Психология управления
- •84.Технология принятия управленческих решений.
- •85.Формирование и виды организационных структур
- •86.Функции и структура аппарата управления заводом.
41.Принципы рациональной планировки и оснащение рабочих мест
Планировка рабочего места – пространственное расположение на рабочем месте всех предметов, обеспечивающих производительный труд.
Разработку планировки начинает с уточнения предметов, которыми должно быть оснащено рабочее место. Предметы :
-Техническое оборудование (пресс)
-Технологическая оснастка (штамп)
-Организационная оснастка (контейнер, деловая мебель, вентиляторы)
-Предметы, обеспечивающие безопасность (пинцеты, крючки, клещи)
-Предметы для поддержания чистоты (щетки-сметки, метелка)
При разработке планировки определяют оперативную зону. Оперативная зона – зона досягаемости рук.
РИСУНОК ТОКАРНОГО СТАНКА
Все предметы, используемые в трудовом процессе, располагают в оперативной зоне, чтобы легко можно было бы взять рукой. Предметы, применяемые чаще, располагают ближе, реже – подальше. Каждый предмет должен иметь свое закрепленное место. Запасные предметы располагают вне оперативной зоны, в отдельных ящиках и шкафах. Расположение предметов и осуществление трудовых движений должны исключать повороты, наклоны и хождение. Предметы труда должны перемещаться по горизонтали, без подъемов и опусканий, что обеспечивает минимальные нагрузки. По основным профессиям (специальностям) разработаны типовые проекты организации рабочих мест.
РИСУНОК-ПЛАН ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА
42.Системы обслуживания рабочих мест
Система обслуживания представляет собой совокупность функций, выполняемых другими рабочими для обеспечения высокопроизводительной работы производственного рабочего. По организационно-техническим причинам потеря времени производственного рабочего составляют 10-12%, в том числе из-за отсутствия материалов 30% потерь, из-за несвоевременной наладки ремонта оборудования – 20% от потерь рабочего времени.
Каждая функция по обслуживанию выполняется рабочим отдельной специальности и квалификации (наладчики, электросварщики, крановщики, стропальщики, подсобные рабочие, слесари-ремонтники, электрики).
Сист. обслуживания разработку начинают с определения функций, которые необходимы для основного рабочего места (штамповщик-наладчик, электрокарщик, грузчик, крановщик, стропальщик, слесарь-ремонтник, электрик).
На втором этапе по каждой функции обслуживания определяются специальность и квалификация рабочего, рассчитывается количество рабочих ( специальность: наладчик, разряд: 4)
На последнем этапе разрабатывают графики, расписание, зоны обслуживания.
На предприятии применяют следующие системы обслуживания:
- Дежурное обслуживание заключается в закреплении вспомогательного рабочего за участком.
Обслуживание производится по необходимости. Необходимость обслуживания определяется мастером, производственным рабочим или вспомогательным рабочим. Такая система применяется в мелкосерийном и среднесерийном типе производства.
- Система планово-предупредительного обслуживания. Это обслуживание обеспечивается по заранее разработанному графику. Такое обслуживание осуществляется в нерабочую смену, в обеденный перерыв и в межсезонные интервалы времени. Преимущества такого обслуживания сводятся к минимуму простоя рабочего из-за невыполнения функций обслуживания. Планово-предупредительная система применяется в крупносерийном и массовом производстве, где есть установившееся производство.
-Система стандартного обслуживания – более совершенный вариант планово-предупредительной системы. Обслуживание производится принудительным порядком по заранее разработанным графикам, стандартам(принудительная замена инструмента после определения наработки часов).
Исключается полностью потеря времени основного рабочего. Недостаток – не полностью используется ресурс элементов производства. Применяется при обслуживании поточных линий автоматизированных станков.
