Глава 2

ИСТОЧНИКИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕГАТИВНЫХ ФАКТОРОВ, ИХ ДЕЙСТВИЕ НА ЧЕЛОВЕКА

Для того чтобы выбирать средства и методы защиты от нега- шиных факторов, необходимо знать их основные характеристи­ки и действие на человека. Полностью исключить воздействие н.| человека негативных факторов практически невозможно как

1. юхнической так и с экономической точек зрения. Иногда это и нецелесообразно так как даже в естественной природной сре- т- человек подвергается их воздействию — на нашей планете су- ик-сгвует естественный радиационный и электромагнитный фон.

в воздухе и воде содержатся вредные вещества, выделяемые при­родными источниками и т. д.

В рабочей зоне необходимо обеспечить такие уровни нега­тивных факторов, которые не вызывают ухудшения состояния здоровья человека, заболеваний. Для исключения необратимых изменений в организме человека медики-гигиенисты ограничи­вают воздействие негативных факторов предельно допустимыми уровнями.

Предельно допустимый уровень (ПДУ) — это максимальное значение негативного фактора, который воздействуя на человека (изолированно или в сочетании с другими факторами) в течение рабочей смены, ежедневно на протяжении всего периода трудо­вого стажа, не вызывает у него и у его потомства биологических изменений, в том числе заболеваний, а также психических нару­шений (снижения интеллектуальных и эмоциональных способ­ностей, умственной работоспособности).

Для химической группы негативных факторов предельно до­пустимые уровни выступают в виде предельно допустимых кон­центраций (ПДК).

При установлении ПДУ (ПДК) руководствуются следующи­ми основными принципами:

• приоритетность всех медицинских и биологических по­казаний перед прочими подходами (техническая дости­жимость экономические возможности, целесообразность и пр.);

• пороговость всех типов действия негативных факторов, т. е. признание существования порога воздействия нега­тивного фактора, ниже которого не наблюдается никакого отрицательного влияния (следует заметить, что для ряда негативных факторов в частности радиации, принцип по- роговости подвергается сомнению).

1. Опасные механические факторы

Источником механических травм могут быть: движущиеся механизмы и машины, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, за­готовки, разрушающиеся конструкции, острые кромки, заусен­цы и шероховатости на поверхности заготовок, изделий, инстру­ментов и оборудования, подъемно-транспортное оборудование, и также падение предметов с высоты. К перечисленным выше источникам можно добавить воздействия, связанные с коррози- ги металлов, являющейся причиной ослабления прочности кон­струкции и способствующей внезапному ее разрушению; деист- инем сосудов, работающих под давлением, которые в случае раз­рушения воздействуют на окружающую среду и людей; падением на скользких поверхностях, действием нагрузок при подъеме тя­жестей и т. д.

1. Механические движения и действия технологического оборудования и инструмента

Наиболее типичным источником механических травм явля­ются риски, заусенцы, выступы на движущихся (как правило, нращаюшихся) частях механизмов и инструментов. Чаще всего оии расположены в следующих трех основных местах:

• точка операции — точка, в которой на материале выполня­ются следующие виды работ: резка, формовка, штамповка, тиснение, сверление, формирование заготовок и т. д.;

• приводы и устройства, передающие механическую энер­гию, — любые компоненты механической системы, пере­дающие энергию выполняющим работу частям маши­ны, — маховики, шкивы, ремни, шатуны, муфты, кулачки, шпиндели, цепи, кривошипы и шестерни и др.;

• прочие движущиеся части — все части машины, которые двигаются, пока машина находится в работе, такие как возвратно-поступательные, вращающиеся и поперечно движущиеся части, а также механизмы подачи и вспомога­тельные части машины.

Широкое разнообразие видов механического движения и лействий, которые могут представлять опасность для рабочих, включают в себя движение вращающихся деталей, возврат- но-поступательных плечей, движущихся ремней, шестерней, режущих зубьев и любых частей, которые могут ударить, толк- нугь или оказать другое динамическое воздействие. Различные пшы механического движения и действий присущи почти всем машинам, и понимание этого — первый шаг к защите от опас­ности, которую они могут представлять.

Существует три основных типа движения, вращательное, воз- ирлтно-поступательное и поперечное.

Вращательное движение может быть опасным, т. к. даже гладкие медленно вращающиеся валы могут захватить одежду и вывернуть руку. Телесные повреждения, вызванные контактом с вращающимися частями, могут быть очень серьезными.

Втулки, муфты, кулачки, маховики, наконечники валов, шпиндели, горизонтальные или вертикальные валы являются примерами общепринятых вращающихся механизмов, которые могут представлять опасность. Существует дополнительная опас­ность когда на вращающихся частях машин и механизмов (рис. 3.2) имеются прорези, заусенцы, выступающие болты, шпонки, установочные винты.

Рис. 3.2. Примеры опасных выступов на вращающихся частях механизмов: а — вращающийся шкив со спицами и выступающими заусенцами на поверхности шкива; б — вращающийся вал и шкивы с выступающими ключом и установоч­ным винтом; в — вращающаяся муфта с выступающими головками болтов

Зоны захвата создаются вращающимися частями машины. Существуют три основных типа зон захвата:

1. Части с параллельными осями могут вращаться в разных направлениях. Эти части могут соприкасаться (создавая таким образом точку захвата) или находиться вблизи друг от друга. В этом случае материал, который подается между валиками, соз­дает точки захвата. Эта опасность является общей для машин и механизмов со сцепленными шестернями, вращающимися валь­цами и каландрами, как показано на рис. 3.3.

2. Второй тип точки захвата создается между вращающимися и тангенциально (по касательной) двигающимися частями: точка соприкосновения между трансмиссионной лентой и ее шкивом, цепью и звездочкой, зубчатой рейкой и шестерней (рис. 3.4).

Рис. 3.5. Зоны захвата вращающимися частями машин

Возвратно-поступательное движение может быть опасным, поскольку во время движения вперед-назад или вверх-вниз ра- иочий может получить удар или попасть между движущейся ча-

**

Точка

захвата

очка

захвата

Точка

захвата

Рис. 3.4. Зоны захвата вращаю­щимися элементами и частями с продольными движениями

Рис. 3.3. Наиболее распространенные зоны захвата вращающимися частями машин

3. Точки захвата также могут возникать между вращающими­ся и неподвижными частями, вызывая режущее, дробящее и об­дирающее действие. В качестве примера можно привести махо- ники со спицами, резьбовые конвейеры или окружность абразив­ного колеса с неправильно отрегулированной опорой (рис. 3.5).

Типичные места захвата (крышка удалена для ясности

стью и неподвижной частью. Пример получения такой механи­ческой травмы показан на рис. 3.6.

Поперечное движение (движение по прямой непрерывной ли­нии) создает опасность, т. к. рабочий может получить удар или быть захвачен движущейся частью. Пример поперечного движе ния ремня привода показан на рис. 3.7.

Рис. 3.6. Опасное возвратно поступа­тельное движение

Рис. 3.7. Пример поперечного движения

Существуют четыре основных типа действий механизмов и инструмента технологического оборудования: резка, пробивка (удар), срезание и гибка.

Режущее действие может быть связано с вращательным, воз­вратно-поступательным или поперечным движением. Режущее действие создает опасность т. к. в точке операции могут быть по­вреждены пальцы, голова и руки, а отскочившая стружка может попасть в глаза и лицо. Типичными примерами машин, представ­ляющих опасность с точки зрения режущего действия, являются ленточные и круглые пилы, расточные и сверлильные станки, то­карные и фрезерные станки (рис. 3.8).

Ударное действие (пробивка) возникает тогда, когда сила при­лагается к салазкам (плунжеру) с целью вырубки заготовки, вы­бивки или штамповки металла или других материалов. Опасность от такого типа действий возникает в точке операции, где матери­ал вставляется, удерживается, а затем вынимается вручную. Ти­пичными машинами, использующими ударное действие, являют­ся прессы с механическим приводом (рис. 3.9).

Срезывающее действие возникает при приложении силы к са­лазкам или ножу, чтобы срезать или сколоть кромку металла или другого материала. Опасность возникает в точке операции, где материал вставляется, удерживается, а затем вынимается. Типич­ными примерами машин и механизмов, используемых для по-

инструмент Рис. 3.8. Примеры опасностей пореза

Рис 3.9. Типовая штамповочная операция

юбных операций, могут служить механические, гидравлические или пневматические ножницы (рис. 3.10).

Сгибающее действие возникает тогда, когда сила прилагается на салазки с целью профилирования, вытягивания и штамповки металла и других материалов. Опасность возникает в точке опе­рший, где материал вставляется, удерживается и затем вынима­ется. Оборудование, использующее сгибающее действие, вклю­чает прессы с механическим, пневматическим, гидравлическим приводами и станки для сгибания труб (рис. 3.11).

Источником механических травм может быть ручной (от- исртки, ножи, напильники, зубила, молотки, пилы, рубанки и

1. д.) и механизированный (дрели, перфораторы, рубанки, пилы

Лезвие Заготовка Рис 3.10. Резательные операции

Пуансон

Заготовка

У'

Матрица

U

Рис. 3.11. Сгибающее действие пресса

и т. д. с электро- и пневмоприводом) слесарный, столярный и монтажный инструмент. Как правило, этими видами инструмен­тов повреждаются пальцы и руки при их попадании в зону обра­ботки материала, а также глаза отлетающими из зоны обработки осколками, стружкой, пылью.

Другими причинами получения механических травм могут являться:

• падение на скользком полу, т. к. иногда на полу могут ока­заться пятна разлитого или вытекшего из оборудования масла;

• падение с высоты или неустойчивого, колеблющегося ос­нования, на котором стоит человек при выполнении ра­боты;

• технологический транспорт (вагонетки, электрокары, по­грузчики), передвигающиеся в рабочей зоне, цеху, на тер­ритории предприятия;

• промышленные роботы и манипуляторы при попадании человека в зону их действия;

• а также целый ряд других разнообразных, но менее типич­ных причин, например, разрушение трубопроводов и ем­костей, находящихся под давлением, падение предметов с высоты, обрушение строительных конструкций и т. д.