- •Щемелев a.M., Партнов с.Б., Белоусов л.И. Строительные машины и средства малой механизации
- •Минск Издательство "Дизайн про" 1998
- •Isbn 985-6182-55-7 введение
- •Глава 1. Детали машин
- •Общие сведения о деталях машин
- •Требования, предъявляемые к деталям машин
- •Соединения деталей машин
- •Разъемные соединения
- •Р нс.1.5. Шпоночные соединения: а — клиновая шпонка;
- •РисД.З. Резьбовые крепежные детали: а — болтовое соединение; б — винтовое соединение; в — шпилечное соединение;
- •Неразъемные соединения
- •Передачи
- •Общие сведения
- •Ременные передачи
- •Зубчатые передачи
- •1.4.4. Цепные передачи
- •Детали передач
- •Оси и валы
- •Подшипники
- •С внутренней; 1 — маховик;
- •Глава 2. Строительные машины и средства малой механизации
- •Общие сведения о строительных машинах
- •Классификация строительных машин
- •Основные эксплуатационные характеристики машин
- •Общие характеристики узлов и агрегатов
- •Силовые установки и приводные устройства
- •Силовое оборудование
- •Трансмиссии
- •Ходовое оборудование
- •Системы управления
- •Транспортные машины
- •Автомобили и тракторы
- •Трактора
- •5 Рис.2.11. Общий вид и кинематическая схема колесного трактора: 1 — двигатель; 2 — сцепление; 3 — коробка передач; 4 — карданная передача; 5 — задний мост; в — колеса приводные
- •Тягачи и прицепы
- •Транспортирующие машины
- •Конвейеры
- •Пневматический транспорт
- •Бункеры, затворы и питатели
- •Одноковшовые погрузчики
- •Погрузчики непрерывного действия
- •7 Б Рис.2.24. Погрузчик непрерывного действия
- •Разгрузчики
- •Грузоподъемные устройства и машины
- •Подъемники;
- •Грузоподъемные канаты
- •Домкраты, лебедки и тали
- •Строительные подъемники
- •Строительные краны
- •Правила приемки и методы испытаний грузозахватных приспособлений
- •Глава 3. Машины для земляных работ
- •Общая характеристика рабочего процесса Классификация и рабочие органы машин для земляных работ
- •Машины для подготовительных работ: кусторезы, корчеватели, рыхлители
- •Бульдозеры
- •Скреперы
- •Г рейдеры и автогрейдеры
- •Грейдер-элеваторы
- •Экскаваторы одноковшовые
- •Назначение и общее устройство экскаваторов
- •Классификация одноковшовых экскаваторов и система их индексации
- •Одноковшовые экскаваторы с гибкой подвеской ковша
- •3.7.4. Экскаваторы с гидравлическим приводом
- •Классификация грунтов по трудности разработки
- •0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 Рис.3.22. Значение коэффициента fi для канатноблочных экскаваторов
- •Категория грунтов 1-7
- •Категория грунтов 1-5 3 — вместимость ковша 0,2-0,5 куб.М, категория грунтов 6-7
- •Соотношение между максимальной лтах и минимальной пср частотами вращения поворотного механизма гидравлических экскаваторов в зависимости от угла поворота
- •Экскаваторы многоковшовые
- •Классификация
- •Цепные траншейные экскаваторы
- •Роторные траншейные экскаваторы
- •Машины для уплотнения грунтов и строительных материалов
- •Общие сведения
- •Машины статического действия
- •Машины динамического действия
- •Оборудование для гидромеханизации земляных работ
- •Общие сведения
- •Гидромониторы
- •Грунтовые насосы, землесосные установки и снаряды
- •Механизация возведения сооружений методом "стена в грунте"
- •Глава 4. Машины и оборудование для буровзрывных и свайных работ
- •Способы бурения и область их применения
- •Механизмы и машины для бурения и их рабочие органы
- •7 6 Рис.4.2. Буровая машина: 1 — автомобиль; 2 — упор; 3 — гидроцилиндр; 4 — бурильная штанга; 5 — кронштейн; 6 — домкрат; 7 — пульт управления
- •Способы устройства свайных фундаментов
- •Машины и оборудование для устройства свайных фундаментов
- •Глава 5. Машины для измельчения, сортировки и мойки каменных материалов
- •Общие сведения о процессах измельчения Классификация машин для измельчения
- •Конструкции дробилок и области их применения
- •Общие сведения о процессах сортировки Просеивающие поверхности
- •Передвижные дробильно-сортировочные установки
- •Глава 6. Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ
- •Способы производства. Места и назначение машин и оборудования в технологическом процессе
- •Смесительные машины
- •Машины и оборудование для транспортирования бетонных смесей и растворов
- •2 Рис.6.6. Автобетононасос: 1 — бетононасос; 2 — стреловое оборудование: 3 — автомобильное шасси
- •Оборудование для изготовления арматурных конструкций
- •Машины и оборудование для уплотнения бетонных смесей
- •Глава 7. Машины и оборудование для отделочных работ
- •Общие сведения об отделочных работах
- •Машины и оборудование для штукатурных работ
- •Машины и приспособления для малярных работ
- •Машины для отделки полов
- •7.5. Машины и механизмы для кровельных и гидроизоляционных работ
- •Глава 8. Ручные машины для строительных и монтажных работ
- •Классификация ручных машин и область их применения
- •Конструкции ручных машин
- •Ной вилкой 10. Пуск в работу сверлильной машины происходит при нажатии па курок выключателя. Кнопка 5 фиксирует включенное положение машины.
- •1’Ис s 5. Кромкорез: 1 — упор; 2 — скоба; 3 — пуансон; 4 — головка машины; 5 — двигатель; 6 — ограничитель подъема
- •.2 КВт, масса кромкореза 15 кг.
- •37... 1,15 КВт, а их масса 5... 10,5 кг. Пильные диски имеют
- •На бале элсктробетонолома: 1 — рабочий орган;
- •8.3. Источники энергии ручных машин и техника безопасности при их эксплуатации
- •Глава 9. Основы эксплуатации строительных машин
- •Приемка и обкатка машин
- •Транспортирование машин
- •Хранение машин
- •Система технического обслуживания машин
- •Учет и отчетность при эксплуатации машин
- •Глава 10. Основы автоматизации строительных машин
- •Основные определения механизации и автоматизации
- •Автоматическое управление, регулирование и контроль
- •Элементы автоматических устройств
- •Автоматизация машин и оборудования для приготовления бетонных смесей
- •Литература
- •Содержание
- •Машины и оборудование для укладки и уплотнения бетонной смеси
- •Машины и оборудование для укладки бетонной смеси
домкраты, лебедки, тали;
Подъемники;
краны.
Грузоподъемные канаты
Большинство грузоподъемных машин и механизмов имеют тяговый орган, к которому крепятся грузы и устройства для размещения грузов. Для строповки (крепления грузов) применяются стальные, пеньковые, хлопчатобумажные и капроновые канаты.
Выбор стальных канатов, применяемых в грузовых, стрелковых, несущих и тяговых механизмах производится в соответствии с правилами Госпроматомнадзора Республики Беларусь.
При эксплуатации кранов требуется постоянный контроль за состоянием канатов. Осмотр канатов производится ежедневно. Результаты осмотра регистрируются в журнале. Канаты бракуют, если степень изнашивания и число оборванных проволок превышает нормы, определяемые правилами Госпроматомнадзора РБ.
Домкраты, лебедки и тали
Домкраты служат для подъема грузов на небольшую высоту и для передвижения и выверки конструкций при их установке. Домкраты делятся на винтовые, реечные и гидравлические.
Винтовые домкраты изготавливаются грузоподъемностью до 500 кН и высотой подъема до 0,4 м. Винтовой домкрат (рис.2,25, а) состоит из литого или сварного корпуса в верхней части которого закреплены бронзовая или чугунная гайка 3, стальной винт 2 с трапецеидальной или прямоугольной одноза- ходной резьбой и оголовок, свободно сидящий на винте, упирающийся при работе в перемещаемый груз, причем при вращении винта он остается неподвижным. Вращение винта осуществляется рычагом или специальной рукояткой с трещеткой 1. В рукоятке устанавливается двухсторонняя собачка 5, приводящая во вращение храповое колесо 4, закрепленное на грузовом винте.
Винтовые домкраты не требуют специальных тормозных устройств для удержания груза. Для обеспечения самоторможения угол подъема винтовой линии принимается меньше угла трения.
Реечные домкраты (рис.2.25, б) имеют грузоподъемность до 1000 кН и высоту подъема груза до 600 мм. Подъем и опускание груза осуществляется поворотом рукоятки 1. Через пару шестерен 6 вращение передается зубчатой рейке 7. Удержание груза в поднятом положении осуществляется храповым устройством, состоящим из храпового колеса 4 и защелки 5. Груз поднимается верхней опорой на рейке или нижней лапой.
6. Зак. 5186
Рис.2.25.
Схемы домкратов
Гидравлические домкраты применяются на монтажных работах в строительстве. Грузоподъемность их достигает 7500 кН, а высота подъема — до 0,4 м. При необходимости, для подъема тяжелых конструкций, домкраты могут быть объединены.
На рис.2.25, в показаны общий вид и схема работы гидравлического домкрата. Рабочая жидкость с помощью плунжерного насоса 1 перекачивается из насосного отделения через клапанные устройства 2 и 3 в цилиндр домкрата и давит на поршень 4, несущий груз. Перемещение поршня плунжерного насоса производится рукояткой 5. Скорость опускания груза зависит от степени открытия отверстия 6, через которое жидкость вытекает из цилиндра.
В качестве жидкости в гидравлических домкратах обычно применяют веретенное масло, застывающее при температуре - 35°С.
Строительные барабанные лебедки предназначены для перемещения груза при помощи стального каната, навиваемого на барабан. Лебедки делятся на однобарабанные и многобарабанные, в зависимости от назначения — на подъемные (общего назначения) и монтажные; тяговые, для перемещения груза по горизонтали; скреперные, обычно двухбарабанные. Лебедки специального назначения являются составной частью кранов и других строительных машин.
Лебедки выполняются с ручным или механическим, в основном электрическим приводом, и очень редко — с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Главным параметром лебедок является тяговое усилие. Кроме того, лебедки характеризуются канатоемкостью барабана и скоростью подъема каната.
Лебедки общего назначения имеют тяговое усилие от 5 до 75 кН, скорость каната до 30 м/мин и канатоемкостью 80...100 м. Монтажные лебедки имеют усилие 30...100 кН, скоростью каната 5...10м/мин, канатоемкость 150...500 м. У тяговых лебедок усилие составляет 10...25 кН, скорость каната 10...15м/мин, канатоемкость 30...40 м.
На рис.2.26 показаны конструктивная и кинематическая схема лебедки с ручным приводом. Лебедка состоит из барабана 1, установленного на оси, закрепленной в двух ограждающих листах
Вращение на барабан передается одной или несколькими парами зубчатых колес 3, установленных на валах. Ведущий вал вращается одной или двумя рукоятками 4.
Рис.2.2в.
Лебедка с ручным приводом: а
— общий вид; б
— кинематическая схема
Лебедка оснащается автоматическим грузоупорным тормозом 5, обеспечивающим удержание поднятого груза, а также постепенное его опускание. Иногда лебедки оснащаются управляемыми ленточными тормозами.
На рис.2.27 приведены общий вид и кинематическая схема электрореверсивной лебедки. Она состоит из рамы 1, реверсивного электродвигателя 2, соединительной муфты 3, двухколодочного электромагнитного тормоза 4, редуктора 5. Выходной вал редуктора посредством муфты постоянно соединен с барабаном 6. Нагруженная поверхность муфты 3 служит шкивом тормоза. Подъем груза осуществляется включением электродвигателя и отключением тормоза.
5
l
~V
Рис.2.27.
Схема электрореверсивной лебедки
О
пускание
груза производится при обратном
ходе электродвигателя.
Тали делятся на ручные и электрические (электротельферы). На рис.2.28 показана ручная таль. Усилие передается через систему полиспастов. Вместо канатов применяют систему звездочек и цепей.
Электротали-тельферы применяются как самостоятельные машины для перемещения грузов и в некоторых подъемных кранах. По конструкции они являются разновидностью реверсивных приводных лебедок и используются как стационарные механизмы, так и передвижные, перемещающиеся
Рис.2.28. Ручная таль: 1 — цепь подъема груза; 2 — тормозное устройство;
3 — звездочка; 4 — червячное колесо;
5 —■ крюк; в — приводное колесо; 7 — цепь привода тали; 8 — грузовой крюк
по монорельсу, прикрепленному к перекрытию здания или к специальным конструкциям. На рис.2.29 приведена схема электротельфера.
Рис.2.29.
Электротельфер: 1 — каретка; 2 — монорельс;
3 — вал;
4
— дисковый тормоз; 5 — пружина; 6 —
электромагнит;
7
— редуктор; 8 — крюковая обойма; 9 —
канат; 10 — барабан;
11
— электродвигатель
Основными
его узлами являются электродвигатель
11, барабан 10, редуктор 7, электромагнит
6
с пружиной 5 дискового тормоза 4 и
крюковая подвеска 8.
Подъем и опускание груза осуществляется
канатом 9 при включенном электродвигателе.
Выключение двигателя и вала 3 при подъеме
груза на максимальную высоту
осуществляется автоматически
ограничителем подъема. Грузоподъемность
электротельфера находится в пределах
2,5... 100 кН. Продольное перемещение каретки
1 производится по монорельсу 2
вручную или с помощью механического
привода от собственного электродвигателя.
Электротельфер имеет кнопочную систему
управления.
