2. Конструкции дробилок и области их применения

Щековые дробилки используются в основном для крупного и среднего дробления пород с пределом прочности на сжатие до 300 МПа. Основными рабочими элементами дробилки являются две щеки, одна из которых, как правило, является неподвижной. Дробилка характеризуется следующими размерами: В — шири­ной приемного отверстия (зева); L — длиной камеры дробления (под камерой дробления подразумевается пространство между щеками); Н — высотой рабочей камеры дробилки; I мини­мальным размером выходной щеки; S — ходом качания щеки.

Типоразмер дробилки определяется обычно как произведе­ние величин BxL, Например, тип дробилки ЩКД 900x1200 озна­чает, что это щековая (Щ) крупного (К) дробления (Д) дробилка с размерами приемного отверстия 900 (В) на 1200 (L) мм. Макси­мально возможная крупность кусков, загружаемых в дробилку, определяется по ширине В. Принимается, что наибольший диа­метр загружаемого материала D = 0,85В.

Щековые дробилки бывают разнообразных конструкций, однако в основном применяются дробилки с простым и сложным движением подвижной щеки.

Щековая дробилка с простым движением подвижной щеки (рис.5.2, а) имеет станину 5, в верхней части которой на оси 4 закреплена подвижная щека 3; передняя внутренняя торцовая стенка станины, к которой крепится дробящая плита 1, образует неподвижную щеку 2. В выемках боковых стенок станины на подшипниках 6 установлен вал 7, на эксцентриковой части кото­рого подвешен литой шатун 8. В нижней части шатуна и под­вижной щеки имеются пазы для установки сухарей, в гнезда ко­торых входят торцы передней и задней распорных плит 15. Для изменения выходной щели подвижной щеки установлено клино­вое регулировочное устройство 14. Постоянная связь между под­вижной щекой, распорными плитами, шатуном и клиновым уст­ройством осуществляется тягами 13 и пружинами 12. На концах

эксцентрикового вала закреплены два маховика 9, один из кото­рых является шкивом клиноременной передачи 10 привода 11.

П ри вращении эксцентрикового вала шатун, совершая воз* вратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, по­переменно поднимает и опускает примыкающие к нему торцы распорных плит. При этом подвижная щека приближается к не­подвижной, обеспечивая процесс измельчения (рабочий ход), или удаляется (холостой ход). Инерционная масса вращающихся ма­ховиков снижает неравномерность хода неподвижной щеки, спо­собствует накоплению энергии при холостом ходе, отдавая ее при рабочем ходе, что ведет к уменьшению энергоемкости процесса дробления.

25

33 32

Рис.5.2. Конструкции и принципиальные схемы дробилок: а — (ценовая дробилка с простым движением щеки; б — конусная дробилка; в — валковая дробилка; г — роторная дробилка;

1 — дробящая плита; 2 — неподвижная щека; 3 — подвижная щека; 4 — ось; 5 — станина; 6 — подшипники; 7 — эксцентриковый вал;

8 — шатун; 9 — маховик; 10 — ремень; 11 — электродвигатель;

12 — пружина; 13 — тяга; 14 — регулировочное устройство;

15 — распорные плиты; 16 — неподвижный корпус; 17 — сменные плиты; 18 — подвижный корпус; 19 — вал подвижного корпуса;

20 — узел подвески; 21 — эксцентриковая втулка; 22 — коническая пара; 23 — приводной вал; 24 — шкив; 25 — рама; 26 — валок;

27 — приемная воронка; 28 — пружины; 29 — корпус; 30 — вал;

31 — ротор; 32 — клинья; 33 — наладки; 34 — отсекатели

Т

30 31 34

раектория движения точек подвижной щеки представляет собой дугу. Если принять, что ход щеки в нижней точке равен 5, то горизонтальная составляющая хода в верхней точке будет зна­чительно меньше — 0,55. При этом вертикальные составляющие хода в нижней и верхней точках соответственно равны 0,35

и 0,155. Небольшой ход в верхней зоне является одним из недос­татков дробилок с простым движением щеки. Этот недостаток не характерен для дробилок со сложным движением щеки. Отличи­тельная особенность такой дробилки — отсутствие шатуна. Его заменяет подвижная щека, подвешенная непосредственно на экс­центриковой части приводного вала. В этом случае траектории движения точек подвижной щеки представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы.

Дробилки со сложным движением щеки проще по конст­рукции, компактнее и менее металлоемки, чем дробилки других типов. Поэтому они часто применяются в передвижных установ­ках.

Конусные дробилки (рис.5.2, б) применяются для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления горных пород средней и большой твердости. Дробилки ККД характеризуются шириной приемного отверстия, а дробилки КСД и КМД — диа­метром основания подвижного конуса. В зависимости от их на­значения и конструктивных особенностей различают два типа конусных дробилок: с крутым дробящим конусом (для крупного дробления) и с пологим (грибовидным) дробящим конусом (для среднего и мелкого дробления).

Основными элементами дробилки являются неподвижный 16 и подвижный 18 усеченные конусы. Неподвижный конус представляет собой сборный корпус, укрепленный на массивной станине. Внутренняя часть корпуса футерована сменными плита­ми 17, образующими дробящую поверхность неподвижного кону­са. Подвижный конус закреплен на валу 19, верхний конец кото­рого шарнирно крепится в узле подвески 20, а нижний — в эксцентриковой втулке 21. При вращении эксцентриковой втулки, обеспечиваемом конической парой 22 от приводного вала 23 и шкива 24, ось вала подвижного конуса описывает кониче­скую поверхность с вершиной в точке подвеса. Таким образом, обеспечивается сближение поверхностей подвижного и неподвиж­ного конусов. На участке сближения происходит процесс дробле­ния, а на стороне, противоположной дроблению, поверхности расходятся и камень под собственным весом опускается вниз че­рез разгрузочную щель дробилки. Ширина этой щели меняется: от наименьшего I до наибольшего I + 2г, где г — эксцентриситет внутреннего отверстия эксцентриковой втулки.

В отличие от щековых дробилок процесс измельчения в ко­нусных происходит не периодически, а непрерывно. В этом их преимущество.

Валковые дробилки (рис. 5.2, в) используются для среднего и мелкого дробления пород средней (ст_сж = 150 МПа) и малой (а_сж = 80 МПа) прочности. Такая дробилка состоит из рамы 25, на которой смонтированы два валка 26. Каждый валок закреплен на валу, установленном в корпусах на подшипниках скольжения и имеет свой привод, состоящий из шкивов 24, клиноременной пе­редачи 10 и двигателя 11. Необходимый для измельчения матери­ал поступает в приемную воронку 27. При вращении валков мате­риал затягивается в пространство между ними и дробится. Для предотвращения поломки при попадании недробимого материала один валок может отойти от другого. С этой целью опоры валков опираются на пружины 28 и могут перемещаться.

Дробилки ударного действия (роторные и молотковые) при­меняются для крупного и мелкого дробления пород малой обра- зивности, прочностью до 200 МПа.

В коробчатом корпусе 29 роторной дробилки (рис. 5.2, г) на вал 30 насажен массивный ротор 31. В корпусе ротора имеются симметрично расположенные пазы, в которых вмонтированы с помощью специальных клиньев 32 била 33. Била вращающегося от привода 11 ротора наносят поступающим в дробилку кускам породы удары, под действием которых куски разбиваются и от­брасываются на отражательные плиты 34. Ударяясь о плиты, они дополнительно измельчаются и проходят через колосниковую ре­шетку. С помощью буферов и тяг 35 регулируются зазоры между рабочей кромкой бил и плитами в зависимости от требуемой крупности дробленного материала.

Дробилки ударного действия широко распространены благо­даря их высокой производительности, большой степени измельче­ния (i = 30), малой металлоемкости и небольшим габаритным размерам.