4. Передвижные дробильно-сортировочные установки

Дробильные машины и грохоты, увязанные по эксплуатаци­онной производительности в единую схему, представляют собой дробильно-сортировочную установку, которая может быть ста- ционарной или передвижной. Стационарные дробильно­сортировочные установки (заводы) строятся на крупных месторо­ждениях, обеспечивающих работу такого завода не менее чем на 25 лет. На месторождениях малой мощности выгоднее создавать временные предприятия. Это обычно передвижные дробильно­сортировочные установки (ПДСУ). ПДСУ — комплект машин, смонтированных на одной или нескольких рамах, приспособлен­ных для быстрой транспортировки с одного места эксплуатации на другое. Срок эксплуатации ПДСУ на одном месте зависит от ее типоразмера, конкретных требований строительных организаций

и, как правило, составляет 1-3 года, а иногда более.

По производительности ПДСУ разделяются на три основные группы: малой (до 10 т/ч), средней (до 50 т/ч) и большой (свыше 50 т/ч) производительности.

Установка малой производительности (рис.5.5) состоит из

Рис.5.5. Передвижная дробильно-сортировочная установка малой производительности: 1 — щековая дробилка; 2 — вибрационный грохот; 3 — ремень; 4 — привод; 5 — рама; 6 — тележка

щековой дробилки 1 со сложным движением щеки, в приемное отверстие которой подается материал, а также двухситного виб­рационного грохота 2, где раздробленный материал, поступающий самотеком из дробилки, разделяется на две фракции и отсев. Дро­билка и виброгрохот приводятся в движение клиновыми ремнями

8. от шкива дизеля 4 и смонтированы на раме 5, установленной на две ходовые тележки 6. Задняя тележка соединена с рамой жест­ко, а передняя — шарнирно, что обеспечивает транспортировку установки тягачом. Максимальный размер товарных фракций за­висит от разгрузочной щели дробилки и может составлять 25-70 мм. При ширине выходной щели 50 мм установка обеспечивает производительность 10 т/ч.

Установка средней производительности состоит, как пра­вило, из агрегатов крупного (рис. 5.6, а) и мелкого дробления (рис.5.6, б). Они могут работать как раздельно, так и совместно (рис.5.6, в). Установка устроена и работает следующим образом. Исходная горная масса с кусками крупностью до 240 мм загружа­ется экскаватором, погрузчиком или автотранспортом 1 в прием­ный бункер 2 агрегата крупного дробления и далее пластинчатым питателем 3 подается на наклонную колосниковую решетку 4.

Материал, прошедший через решетку, попадает в лоток 5, а затем на конвейер 7. Крупный материал поступает в дробилку 6, где он измельчается и под собственным весом попадает на тот же конвейер 7. При необходимости материал направляется для даль­нейшей переработки на второй агрегат. С конвейера 7 материал через воронку 18 конвейером 14 перемещается на виброгрохот 16. Сошедший с верхнего сита грохота материал направляется на до- измельчение в конусную дробилку 15, дробится там и конвейером 18 доставляется в приемную воронку 13, а далее снова на конвей­ер 14 и на виброгрохот 16. Таков замкнутый цикл дробления. Материал, прошедший через верхнее и нижнее сита виброгрохота и рассортированный на фракции, поступает в соответствующие бункеры 17, а затем на склад готовой продукции или для загруз­ки.

Оборудование агрегатов смонтировано на рамах 12, установ­ленных на переднюю одноосную 9 и заднюю 11 двухосную тележ­ки с пневматическими колесами. Передняя тележка имеет пово­ротную опору с прицепным устройством 8 для присоединения к тягачу. При эксплуатации установки агрегаты опираются на вин­товые домкраты 10.

Установка может комплектоваться дизель-генераторной станцией, позволяющей эксплуатировать ПДСУ в районах, уда­ленных от линий электропередач.

Рис.5.6. Передвижная дробильно-сортировочная установка средней производительности: а — агрегат крупного дробления; б — агрегат мелкого дробления; в — схема работы установки;

1 — погрузчик; 2, 17 — бункеры; 3 — пластинчатый питатель;

4 — колосниковая решетка; 5 — лоток; 6 — щековая дробилка; 7, 14, 18 — конвейеры; 8 — прицепное устройство; 9 — передняя тележка; 10 — домкрат; 11 — задняя тележка; 12 — рама;

13 — приемная воронка; 15 — конусная дробилка; 16 — грохот

Контрольные вопросы

1. Приведите классификацию машин для дробления по на значению.

2. Что такое степень измельчения материалов?

3. Изобразите конструктивные схемы дробилок.

4. Объясните принцип работы дробилок.

5. В чем состоит суть сортировки материалов?

6. По каким параметрам оценивается эффективность сорти­ровки?

7. Какие машины применяются для сортировки материалов?

8. От каких параметров зависит производительность грохота?

9. Объясните устройство и принцип работы передвижных

ДСУ.