- •Рама тележки
- •Пятниковое устройство
- •Поводковое подвешивание
- •Буксовое подвешивание (шпинтонное)
- •Центральное подвешивание
- •Рельсосмазыватель (рсч)
- •Места трещинообразования
- •Гидравлический гаситель колебаний
- •Колёсные пары
- •Подрезиненное колесо
- •Профиль катания колеса
- •Возможные неисправности гасителя
- •Классификация колёсных пар
- •Ось колёсной пары
- •Виды освидетельствования, обслуживания и ремонта колесных пар
- •Обыкновенное освидетельствование
- •Полное освидетельствование
- •Требования, предъявляемые к колесным парам в эксплуатации
- •Буксовый узел
- •Малая ревизия буксы
- •Перегрев букс
- •Проверка правильной работы буксового узла
- •Рычажно-тормозная передача
- •Элементы рычажно-тормозной передачи
- •Отличие ртп вагонов 81-717(714) от вагонов "Еж-3"
- •Работа рычажно-тормозной передачи
- •Передаточное число рычажно-тормозной передачи
- •Стабилизирующее устройство
- •Антивибрационное устройство
- •Тормозные колодки
- •Регулировка рычажно-тормозной передачи
- •Блок тормоз (стояночный)
- •Работа блок-тормоза
- •Автосцепное устройство
- •Головка со сцепным механизмом
- •Ударно тяговый аппарат
- •Подвеска автосцепки
- •Возможные неисправности автосцепки
- •Признаки правильного сцепа
- •Неисправность пневмоклапана автосцепки
- •Места трещинообразования
- •Редуктор
- •Подвешивание редуктора
- •Комплексное предохранение редуктора
- •Трещинообразование
- •Карданная муфта
- •Неисправности карданной муфты
- •Мотор-компрессор эк-4б
- •Тяговый двигатель дк-117
- •Токоприемник
- •Токоприемник рельсовый тр–3а (Вагоны еж-3).
- •Токоприемник тр-7б (81-717/ 714)
- •Трещинообразования
- •Двери и дверное подвешивание.
- •Шариковое подвешивание
- •Фото.50 Роликовое подвешивание. Дверная блокировка Возможные неисправности в работе дверей
- •Воздушные резервуары
- •Гидравлические испытания в электродепо
- •Перечень лиц, допускаемых к проведению гидравлических испытаний:
- •Техническое обслуживание подвижного состава
- •Периодичность технического обслуживания и ремонта
- •Общие положения
- •Техническое обслуживание (то-1)
- •Техническое обслуживание механического оборудования.
- •Осмотр колесных пар.
- •Рам тележек.
- •Карданных муфт.
- •Рычажно-тормозной передачи.
- •Осмотр шпинтонной рамы.
- •Особое внимание при осмотре рамы должно быть уделено шпинтонному узлу №9
- •Подвески редуктора.
- •Соединительных рукавов
- •Проверка тепловых узлов
- •Мотор-компрессора
- •Тяговых двигателей
- •Токоприёмников
- •Особое внимание необходимо уделить креплению валика тр!
- •Техническое обслуживание пневматического оборудования.
- •Резервуаров
- •Техническое обслуживание электрического оборудования
- •Техническое обслуживание внутривагонного оборудования
- •Проверка работы электрического оборудования
- •Техническое обслуживание вагонов
- •Осмотр вагонов с боков
- •Осмотр вагонов снизу
- •Виды дефектоскопии
- •Электромагнитная дефектоскопия
- •Ультразвуковая дефектоскопия
- •Виды смазок
- •Бесконтактное обнаружение нагрева букс
- •Выписка из инструкции:
- •Средства измерений и контроля колёсных пар
- •Фото.69 Бесконтактные измерители температуры .
- •Нормы допусков и износа оборудования вагонов
- •Рекомендации по устранению неисправностей
- •Расположение аппаратов и приборов на вагонах
- •Охрана труда и техника безопасности Электротравматизм
- •Особо опасным является ток более 1 а.
- •Работа со слесарным инструментом
- •При любом виде травм на место происшествия требуется немедленно вызвать медицинского работника. Правила безопасной работы с инструментами и приспособлениями
- •Правила безопасности при осмотре и ремонте вагонного оборудования
Места трещинообразования
Радиант подвески автосцепки – трещины по сварному шву втулок и в средней части в местах соприкосновения радианта со скользуном .
С
Рисунок 10. Трещины в радианте подвески
таканы подвески автосцепки – трещины в нижней и верхней части корпуса стакана и излом пружины в стакане (рис.35).Излом пружины подвески ЭКК.
Рис. 35 Возможные места трещин в подвеске автосцепке
Редуктор
Редуктор (Рис.36) предназначен для передачи крутящего момента с вала якоря тягового двигателя на колесную пару через карданную муфту.
Редуктор имеет систему раздельной смазки . В подшипниках применяется густая ЛЗ-ЦНИИ , а в полость редуктора - ТАП-15В.
Через люк в верхней половине осматривают зубья и добавляют смазку. Через люк в нижней части осматривают зубья и сливают смазку. На боковой стенке два резьбовых отверстия, -одно для клапана (сапуна) , другое для крепления ЗУМа. В верхней части корпуса имеется проушина для крепления корпуса к поперечной балке рамы тележки.
Рис.36 Редуктор
11,7 Крышка редуктора малая. 2 Подшипник 80 – 318. 3 Верхняя половина корпуса редуктора. 14 Подшипник 30 – 32315. 15 Крышка редуктора малая. 16 Запорное кольцо. 1. Малая шестерня. 18 Большая крышка редуктора. 19 Втулка 20. 21. Подшипник 13 Большое зубчатое колесо. Нижняя половина корпуса редуктора Подшипник 80 – 840 (НО – 840)
Подвешивание редуктора
О
существляется
к раме тележки сочленноной подвеской,
которая соединена с корпусом редуктора
через сферический подшипник 3 (ШС-40).
Такой же шарнир использован в сочленении
серьги с болтом 2. Второй конец болта
закрепляется с помощью специальных
гаек и через резинометаллические
амортизаторы 1 на кронштейне7 рамы.
Подвеска обеспечивает оптимальное
расхождение валов тягового двигателя
и малой шестерни редуктора в вертикальной
плоскости при просадке рамы тележки
относительно колесной пары.
Рис. 37 Подвешивание редуктора
Кронштейн с плитой на поперечной балке рамы тележки наклонен под углом 18 градусов, что обеспечивает минимальное вертикальное расхождение валов при просадке буксовых рессор.
Комплексное предохранение редуктора
Называется комплексным, потому что предотвращается выход редуктора из нижнего габарита подвижного состава как в случае обрыва болта подвески, так и в случае излома несущего кронштейна. К поперечной балке рамы тележки приварен штампованный угольник с гребенчатой накладкой (Рис 37). В обеих деталях три отверстия под болты в вертикальном направлении. К гребенке крепится болтами вилка. Крышка подшипника (315) имеет выступ, который с зазором входит в проем вилки. По нормам перекрытие вилки выступом крышки подшипника не менее17,5мм. Зазор между вилкой комплексного предохранения и выступом крышки 315 подшипника в вертикальной плоскости 22 + 3 мм, в продольном направлении 6 – 20 мм. Кроме этого с обратной стороны кронштейна на балке тележки крепится уголок 100 × 100 мм, который предохраняет серьгу подвески от падения
