- •Рама тележки
- •Пятниковое устройство
- •Поводковое подвешивание
- •Буксовое подвешивание (шпинтонное)
- •Центральное подвешивание
- •Рельсосмазыватель (рсч)
- •Места трещинообразования
- •Гидравлический гаситель колебаний
- •Колёсные пары
- •Подрезиненное колесо
- •Профиль катания колеса
- •Возможные неисправности гасителя
- •Классификация колёсных пар
- •Ось колёсной пары
- •Виды освидетельствования, обслуживания и ремонта колесных пар
- •Обыкновенное освидетельствование
- •Полное освидетельствование
- •Требования, предъявляемые к колесным парам в эксплуатации
- •Буксовый узел
- •Малая ревизия буксы
- •Перегрев букс
- •Проверка правильной работы буксового узла
- •Рычажно-тормозная передача
- •Элементы рычажно-тормозной передачи
- •Отличие ртп вагонов 81-717(714) от вагонов "Еж-3"
- •Работа рычажно-тормозной передачи
- •Передаточное число рычажно-тормозной передачи
- •Стабилизирующее устройство
- •Антивибрационное устройство
- •Тормозные колодки
- •Регулировка рычажно-тормозной передачи
- •Блок тормоз (стояночный)
- •Работа блок-тормоза
- •Автосцепное устройство
- •Головка со сцепным механизмом
- •Ударно тяговый аппарат
- •Подвеска автосцепки
- •Возможные неисправности автосцепки
- •Признаки правильного сцепа
- •Неисправность пневмоклапана автосцепки
- •Места трещинообразования
- •Редуктор
- •Подвешивание редуктора
- •Комплексное предохранение редуктора
- •Трещинообразование
- •Карданная муфта
- •Неисправности карданной муфты
- •Мотор-компрессор эк-4б
- •Тяговый двигатель дк-117
- •Токоприемник
- •Токоприемник рельсовый тр–3а (Вагоны еж-3).
- •Токоприемник тр-7б (81-717/ 714)
- •Трещинообразования
- •Двери и дверное подвешивание.
- •Шариковое подвешивание
- •Фото.50 Роликовое подвешивание. Дверная блокировка Возможные неисправности в работе дверей
- •Воздушные резервуары
- •Гидравлические испытания в электродепо
- •Перечень лиц, допускаемых к проведению гидравлических испытаний:
- •Техническое обслуживание подвижного состава
- •Периодичность технического обслуживания и ремонта
- •Общие положения
- •Техническое обслуживание (то-1)
- •Техническое обслуживание механического оборудования.
- •Осмотр колесных пар.
- •Рам тележек.
- •Карданных муфт.
- •Рычажно-тормозной передачи.
- •Осмотр шпинтонной рамы.
- •Особое внимание при осмотре рамы должно быть уделено шпинтонному узлу №9
- •Подвески редуктора.
- •Соединительных рукавов
- •Проверка тепловых узлов
- •Мотор-компрессора
- •Тяговых двигателей
- •Токоприёмников
- •Особое внимание необходимо уделить креплению валика тр!
- •Техническое обслуживание пневматического оборудования.
- •Резервуаров
- •Техническое обслуживание электрического оборудования
- •Техническое обслуживание внутривагонного оборудования
- •Проверка работы электрического оборудования
- •Техническое обслуживание вагонов
- •Осмотр вагонов с боков
- •Осмотр вагонов снизу
- •Виды дефектоскопии
- •Электромагнитная дефектоскопия
- •Ультразвуковая дефектоскопия
- •Виды смазок
- •Бесконтактное обнаружение нагрева букс
- •Выписка из инструкции:
- •Средства измерений и контроля колёсных пар
- •Фото.69 Бесконтактные измерители температуры .
- •Нормы допусков и износа оборудования вагонов
- •Рекомендации по устранению неисправностей
- •Расположение аппаратов и приборов на вагонах
- •Охрана труда и техника безопасности Электротравматизм
- •Особо опасным является ток более 1 а.
- •Работа со слесарным инструментом
- •При любом виде травм на место происшествия требуется немедленно вызвать медицинского работника. Правила безопасной работы с инструментами и приспособлениями
- •Правила безопасности при осмотре и ремонте вагонного оборудования
При любом виде травм на место происшествия требуется немедленно вызвать медицинского работника. Правила безопасной работы с инструментами и приспособлениями
Электрический инструмент. К работе с переносным электрическим инструментом допускаются только те рабочие, которые обучены обращанию с ним и ознакомлены с безопасными приемами пользования. Контроль за сохранностью и исправным состоянием инструмента должен осуществляться специально уполномоченным лицом.
Не реже одного раза в месяц электрический инструмент проверяют, убеждаются в отсутствии замыкания на корпус, обрыва заземляющего провода; проверяют также состояние изоляции проводов.
Перед тем как электроинструмент выдадут для работы, его проверяют в присутствии рабочего на стенде или специальным прибором (например, мегаомметром) на исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус. Электроинструмент, имеющий дефекты, выдавать для работы запрещается,
Корпуса электрических переносных инструментов (электродрелей, шлифовальных машин, вибраторов и др.) должны быть заземлены. Работать инструментом с незаземленным корпусом воспрещается,
Для питания электрического инструмента в помещениях без повышенной опасности допускается применять напряжение не выше 220 В, в смотровых канавах, тоннелях, и других опасных помещениях, а также вне помещений – не выше 42 В. Если невозможно обеспечитиь работу инструмента при напряжении 42 В, допускается использовать инструмент на напряжение 220 В, но с обязательным применением защитных средств (диэлектрических перчаток, ковриков и др.) и надежным заземлением корпуса электроинструмента, Пользоватья защитными средствами с просроченными сроками испытания зарещается. Испытания диэлектрических перчаток и галош производят один раз в 6 мес, ковриков – один раз в 24 мес.
При работе с электрическим инструментом необходимо постоянно наблюдать за исправностью проводов, не допускать их сплетения и перекручивания. При отлучки работника от места работы,- инструмент необходимо отключить от электросети.
Лицам, пользующимся электрическим инструментом, категорически запрещается:
пользоваться не исправным электроинструментом, а так же инструментом с истекшим сроком проверки
разбирать либо производить какой-либо их ремонт
держаться за провод электроинструмента или касаться режущего вращающегося инструмента
удалять руками стружки или опилки во время работы инструмента до полной его остановки
работать на высоте более 2,5 м с приставной лестницы.
В случае возникновения при работе каких-либо неисправностей в электрическом инструменте или, работающий с ним, почувствует хотя бы слабое воздействие тока, работа должна быть немедленно прекращена, а несправный инструмент сдается в инструментальное отделение для ремонта.
Работа со слесарным инструментом
Слесарный инструмент должен быть исправным. Боек слесарного молотка должен быть гладким, слегка выпуклым, небитым, без надломов и трещин и заусенцев. Рукоятки молотков и других инструментов ударного действия должны быть изготовлены из сухой древесины твердых лиственных пород (кизил, дуб, рябина, бук, граб.) овального сечения, без сучков и косослоя, не иметь надломов и трещин. Молоток закрепляют на рукоятке, забивая металлический клин из мягкой стали с насечкой в торец ручки под некоторым углом к ее оси.
Использовать для работы зубило, крейцмейсель, бородок, имеющие разбитую ударную поверхность или заусенцы запрещается. При рубке зубилом или крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками с прозрачными небьющимися стеклами.
Недопустимо работать напильниками без рукояток или с треснувшими рукоятками. Рукоятки должны соответствовать размерам напильника и быть прочно насажены на их хвостовики.
Отвертку следует выбирать по ширине рабочей части (лопатки), зависящей от размера шлица в головке шурупа или винта.
Гаечные ключи подбирают по размерам гаек. Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, рукоятки – заусенцев.
Запрещается вставлять прокладки между гранями гайки и ключа и наращивать ключи, удлиняя их плечи газовыми трубами или другими рычагами.
Верстак для тисков должен иметь ровную поверхность, покрытую листовым железом без дыр и разрывов. Ширина рабочего места у верстака должна быть не менее 1 м. Слесарный верстак, установленный вблизи других рабочих мест или прохода, ограждают предохранительный сеткой (длина стороны ячейки не более 3 мм) высотой не менее 800 мм.
Поверхность пола около верстака с тисками должна быть ровной, не скользкой. На цементных полах укладываются деревянные настилы.
Тиски должны иметь губки с несработанной насечкой, расположенные строго параллельно одна другой, обеспечивающие надежность зажима обрабатываемой детали.
Тиски устанавливают по росту работающего. Образующиеся при работе на тисках металлические опилки удаляются металлической щеткой.
Ответственными за исправное состояние ручных слесарных инструментов являются работник, выдающий инструменты (инструментальщик), и пользующийся ими работник.
