- •Рама тележки
- •Пятниковое устройство
- •Поводковое подвешивание
- •Буксовое подвешивание (шпинтонное)
- •Центральное подвешивание
- •Рельсосмазыватель (рсч)
- •Места трещинообразования
- •Гидравлический гаситель колебаний
- •Колёсные пары
- •Подрезиненное колесо
- •Профиль катания колеса
- •Возможные неисправности гасителя
- •Классификация колёсных пар
- •Ось колёсной пары
- •Виды освидетельствования, обслуживания и ремонта колесных пар
- •Обыкновенное освидетельствование
- •Полное освидетельствование
- •Требования, предъявляемые к колесным парам в эксплуатации
- •Буксовый узел
- •Малая ревизия буксы
- •Перегрев букс
- •Проверка правильной работы буксового узла
- •Рычажно-тормозная передача
- •Элементы рычажно-тормозной передачи
- •Отличие ртп вагонов 81-717(714) от вагонов "Еж-3"
- •Работа рычажно-тормозной передачи
- •Передаточное число рычажно-тормозной передачи
- •Стабилизирующее устройство
- •Антивибрационное устройство
- •Тормозные колодки
- •Регулировка рычажно-тормозной передачи
- •Блок тормоз (стояночный)
- •Работа блок-тормоза
- •Автосцепное устройство
- •Головка со сцепным механизмом
- •Ударно тяговый аппарат
- •Подвеска автосцепки
- •Возможные неисправности автосцепки
- •Признаки правильного сцепа
- •Неисправность пневмоклапана автосцепки
- •Места трещинообразования
- •Редуктор
- •Подвешивание редуктора
- •Комплексное предохранение редуктора
- •Трещинообразование
- •Карданная муфта
- •Неисправности карданной муфты
- •Мотор-компрессор эк-4б
- •Тяговый двигатель дк-117
- •Токоприемник
- •Токоприемник рельсовый тр–3а (Вагоны еж-3).
- •Токоприемник тр-7б (81-717/ 714)
- •Трещинообразования
- •Двери и дверное подвешивание.
- •Шариковое подвешивание
- •Фото.50 Роликовое подвешивание. Дверная блокировка Возможные неисправности в работе дверей
- •Воздушные резервуары
- •Гидравлические испытания в электродепо
- •Перечень лиц, допускаемых к проведению гидравлических испытаний:
- •Техническое обслуживание подвижного состава
- •Периодичность технического обслуживания и ремонта
- •Общие положения
- •Техническое обслуживание (то-1)
- •Техническое обслуживание механического оборудования.
- •Осмотр колесных пар.
- •Рам тележек.
- •Карданных муфт.
- •Рычажно-тормозной передачи.
- •Осмотр шпинтонной рамы.
- •Особое внимание при осмотре рамы должно быть уделено шпинтонному узлу №9
- •Подвески редуктора.
- •Соединительных рукавов
- •Проверка тепловых узлов
- •Мотор-компрессора
- •Тяговых двигателей
- •Токоприёмников
- •Особое внимание необходимо уделить креплению валика тр!
- •Техническое обслуживание пневматического оборудования.
- •Резервуаров
- •Техническое обслуживание электрического оборудования
- •Техническое обслуживание внутривагонного оборудования
- •Проверка работы электрического оборудования
- •Техническое обслуживание вагонов
- •Осмотр вагонов с боков
- •Осмотр вагонов снизу
- •Виды дефектоскопии
- •Электромагнитная дефектоскопия
- •Ультразвуковая дефектоскопия
- •Виды смазок
- •Бесконтактное обнаружение нагрева букс
- •Выписка из инструкции:
- •Средства измерений и контроля колёсных пар
- •Фото.69 Бесконтактные измерители температуры .
- •Нормы допусков и износа оборудования вагонов
- •Рекомендации по устранению неисправностей
- •Расположение аппаратов и приборов на вагонах
- •Охрана труда и техника безопасности Электротравматизм
- •Особо опасным является ток более 1 а.
- •Работа со слесарным инструментом
- •При любом виде травм на место происшествия требуется немедленно вызвать медицинского работника. Правила безопасной работы с инструментами и приспособлениями
- •Правила безопасности при осмотре и ремонте вагонного оборудования
Классификация колёсных пар
По конструкции соединения колёсных пар с тележкой вагона:
колёсные пары с буксами для поводкового подвешивания
колёсные пары с буксами для шпинтонного подвешивания
Ось колёсной пары
Ось - круглого сечения из углеродистой стали длиной 2302+2 мм,шлифованная.
Резьбовая часть - диаметр 99 мм.
Шейка оси - диаметр 110 мм.
Предподступичная часть- диаметр 145 мм.
Подступичная часть- диаметр под колесный центр 155 мм, под колесо 165 мм, под втулку 166 мм,
Межступичная ( средняя ) часть цельнокатаной колесной пары – диаметр 150 мм, подрезиненной колесной пары - диаметр 145 мм.
Для предотвращения концентрации напряжения на определенной части оси все сопряжения разных диаметров выполнены плавными (галтелями). На средней части оси имеется керн глубиной 2 мм, который является серединой оси, относительно которого производиться формирование элементов оси (Рис. 20).
Рис. 20 Ось колесной пары
Знаки и клейма
На оси колёсной пары должны быть четко поставлены знаки клейма о времени и месте формирования, освидетельствования и приёмки.
Клейма располагаются на торце первой шейки оси и необходимы для периодической проверки и контроля за работой оси колесной пары в процессе эксплуатации (Фото.21).
ВНИМАНИЕ! При отсутствии клейм о формировании и освидетельствовании или приёмочных клейм МПС, колёсная пара должна быть выкачена для полного освидетельствования.
Фото. 21 Знаки и клейма
Виды освидетельствования, обслуживания и ремонта колесных пар
Для проверки состояния и своевременного изъятия из эксплуатации колесных пар, угрожающих безопасности движения, а также для контроля качества подкатываемых и отремонтированных колесных пар принята система технического контроля:
Осмотр под вагоном – с интервалом не более 24 часов работы на линии.
Осмотр с прокаткой вагона - пробег 30,0 тыс. км ± 5,0 тыс.км.
- пробег 60,0 тыс.км ± 10,0 тыс.км (при производстве ТР-1).
Обточка колесной пары без выкатки из-под вагона - по необходимости.
Малая ревизия букс и УЗД оси - 90,0 тыс.км ± 10,0 тыс.км.
Обыкновенное освидетельствование - по необходимости.
Полное освидетельствование
подрезиненное колесо - 350,0 тыс.км.± 20,0 тыс.км.
цельнокатанное колесо - 480,0 тыс.км. ± 20,0 тыс.км.
Обыкновенное освидетельствование
После выкатки колесной пары из-под вагона и поступления в пункт для ремонта с пробегом 100,0 тыс. км, а также при сроке хранения более 12 месяцев.
Проводят:
предварительный осмотр колесной пары;
очистку от грязи и смазки;
демонтируют корпуса редуктора;
демонтируют корпуса букс (без съема внутренних колец подшипников);
ревизию первого объема букс и редуктора;
проверку большого зубчатого колеса и шестерни;
проверку оси методом УЗД;
измерения геометрических параметров;
обточку;
монтируют редуктор и буксовый узел;
обкатку колесной пары на стенде.
